Zadanie
Automatyzacja dwóch krytycznych procesów – (1) cięcie wysoce precyzyjnych matryc używanych w prasach do ekstruzji i (2) załadunek gorących, aluminiowych wlewek do pras – u czołowego dostawcy branży lotniczej, który specjalizuje się w produkcji części z twardego stopu aluminium dla szerokiej gamy samolotów.

Rozwiązanie
(1) Zainstalować elektrodrążarkę drutową ROBOCUT marki FANUC, w celu cięcia matryc, zapewniając doskonałą jakość i kształt powierzchni. W niektórych przypadkach matryce te muszą wytrzymywać wysokie temperatury i nacisk do 16200 ton w prasach do ekstruzji. (2) Wymienić przenośnik na robota do załadunku do pras do ekstruzji aluminiowych wlewek o ciężarze od 20 do 120 kg.

Wynik
(1) Od chwili instalacji w 2012 roku, elektrodrążarka ROBOCUT pracuje 24h/7, produkując dziennie 9-10 matryc. Precyzyjna do 0,001 mm, dowiodła, że idealnie nadaje się do cięcia matryc o wysokiej dokładności. (2) Rozwiązując problem zadrapań i przestojów spowodowanych przenośnikiem, pomyślny i sprawny załadunek pojedynczej prasy do ekstruzji za pomocą robota sprawił, że roboty zostały szybko zintegrowane na wszystkich prasach.

Pobierz plik PDF, aby dowiedzieć się więcej na temat automatyzacji maszyn do cięcia matryc

Czołowy dostawca branży lotniczej decyduje się na automatyzację

W XXI wieku jednym z najbardziej popularnych materiałów jest aluminium, oferujące liczne możliwości zastosowania w wielu branżach, takich jak motoryzacja czy budownictwo. Firma Universal Alloy Corporation (UAC), mająca siedzibę w Dumbravicie, Rumunia, przoduje w produkcji części z twardych stopów aluminium przeznaczonych dla branży lotniczej i oczekuje wdrożenia dalszej automatyzacji. 

Filia amerykańskiej spółki w Rumunii została założona w 2010 roku jako pierwszy zakład produkcyjny do ekstruzji twardych stopów dla branży lotniczej, znajdujący się we wschodnioeuropejskim kraju UE. UAC to dostawca kategorii Tier 1 dla branży lotniczej, dostarczający produkty używane najczęściej w części kadłubowej i skrzydłach samolotów. Są to m.in. mocowania siedzeń, wzdłużniki skrzydeł, żebra skrzydeł, belki poprzeczne, łączniki, zawiasy i wiele innych. Pasażerowie samolotów Airbus lub Boeing często spotkają się z produktami firmy UAC, ale produkty te można również znaleźć w helikopterach, myśliwcach odrzutowych i mniejszych samolotach, jak Fokker czy Pilatus. 
 

Zautomatyzowane rozwiązania firmy FANUC są krytyczne dla kluczowych procesów, takich jak cięcie matryc

Główną przewagą konkurencyjną firmy jest synergia pochodząca z kolokacji najważniejszych procesów produkcyjnych w zakresie odlewu wlewek, ekstruzji, obróbki maszynowej, obróbki powierzchniowej i montażu, uzupełnionych wyjątkową wiedzą specjalistyczną zgromadzoną w ciągu 100 lat praktyki biznesowej na każdym etapie produkcji. 

Poza oferowaną gamą wyrobów typu „one stop shop”, która daje klientom możliwość zakupu „gotowych do lotu” rozwiązań, firmie udaje się utrzymać żądane standardy najwyższej jakości przy najkrótszych czasach dostawy na rynku. A to wszystko dzięki swoim uproszczonym procesom.

W rumuńskim zakładzie większość zadań produkcyjnych jest wykonywana przez maszyny pokaźnych rozmiarów, takie jak: 

  • prasy do ekstruzji, 
  • poziome piece do obróbki cieplnej, 
  • prostownice zwojów i maszyny napinające, 
  • piece do starzenia, 
  • CNC i maszyny do cięcia matryc, 
  • i inne zautomatyzowane rozwiązania, które są nadzorowane przez personel. 

W dwóch zastosowaniach, które są krytyczne do uzyskania wyników wysokiej jakości, zadania są wykonywane przez zautomatyzowane produkty marki FANUC. 

 
Łatwe programowanie umożliwia szybkie przechodzenie między poszczególnymi zadaniami.

Maszyna do cięcia matryc zapewnia doskonałą jakość powierzchni

Jednym zadaniem jest precyzyjne cięcie matryc wykorzystywanych w prasach ekstruzji, a drugim załadunek wlewek aluminiowych o wysokiej temperaturze do pras. Dla pierwszego zastosowania firma korzysta z elektrodrążarki ROBOCUT marki FANUC, aby zapewnić doskonałą jakość powierzchni i kształt matryc, które w niektórych przypadkach muszą wytrzymać nacisk 16200 ton i wysokie temperatury w prasach do ekstruzji. 

W tej branży dokładność to wymóg , ponieważ nawet najmniejszy błąd, jeśli niezauważony, może spowodować uszkodzenie znacznej liczby produktów, dlatego precyzja do 0,001 mm, którą oferuje ROBOCUT jest wysoce ceniona w tym procesie. Maszyna do cięcia matryc pracuje 24h/7, od chwili instalacji przed czterema laty, na trzy zmiany, produkując około 9-10 matryc dziennie. 

Elastyczność w produkcji precyzyjnych matryc

Biorąc pod uwagę elastyczność maszyny ROBOCUT i łatwą platformę programującą oferowaną przez sterowanie CNC firmy FANUC, UAC może wytwarzać setki różnych rodzajów matryc dla własnych celów produkcyjnych, zyskując w ten sposób możliwość zachowania konkurencyjności na rynku. „Zatrzymujemy maszyny tylko w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych sygnalizowanych okazjonalnie przez maszynę, np. w celu wymiany filtrów lub kontroli jonizacji. W celu innych prewencyjnych zadań konserwacyjnych prosimy o pomoc firmę FANUC” – mówi Catalin Ghiugan, kierownik ds. planowania i produkcji matryc, UAC.  

Obsługa przez roboty poprawia jakość

Drugie zastosowanie ilustruje postęp w zakresie zautomatyzowanych rozwiązań produkcyjnych. Ponieważ firma używa ciężkich materiałów surowych w formie wlewów aluminiowych o ciężarze od 20 do 120 kg, przenoszenie, obsługa i załadunek materiałów stają się trudne.

W przeszłości, prasy do ekstruzji były ładowane wlewami za pomocą przenośnika, ale ta metoda powodowała niepożądane zadrapania na powierzchni wlewów i generowała przestoje prasy, dlatego do realizacji tego zadania zastąpiliśmy przenośnik robotem. Rozpoczęliśmy z jednym robotem ładującym jedną prasę, ale po uzyskaniu dobrych wyników w tym procesie, zastosowaliśmy tę metodę na wszystkich prasach.” – mówi Andrei Pop, kierownik ds. konserwacji. „Po aktualizacji pierwszego etapu zautomatyzowanego procesu, przewidujemy implementację dodatkowych zautomatyzowanych rozwiązań i optymalizację produkcji na różnych etapach”.

Zautomatyzowane rozwiązania zdobywają uznanie

Zadowoleni klienci są rzeczywiście świadomi ciągłych ulepszeń, które stale spełniają stawiane im wymagania i oczekiwania. Nie dziwi zatem fakt, że w 2015 roku, Universal Alloy Corporation otrzymała nagrodę „Dostawcy roku” od firmy Boeing i nagrodę „Najlepszego wykonawcy” od firmy Airbus. 

Jak twierdzi Michael Tojner - założyciel, oraz Chip Poth - CEO: „Będziemy nadal inwestować w innowacje, aby utrzymać i zwiększyć jakość i niezawodność naszych produktów i usług. Pomyślnie rozwinęliśmy naszą spółkę z firmy skoncentrowanej na procesach ekstruzji, działającej w Stanach Zjednoczonych, do poziomu globalnej firmy produkującej komponenty dla samolotów, a nasz zespół jest dumny z sukcesów uzyskanych w ciągu ostatnich 20 lat. Wierzymy, że kolejne 20 lat przyniesie jeszcze większe sukcesy – najlepsze jeszcze przed nami!”.

Wytłoczone części o wysokiej jakości