Nieuws & media

Phytopharm Klęka S.A., een marktleider in plantaardige ingrediënten voor farmaceutica en cosmetica, heeft zijn verpakkingsprocessen sterk verbeterd met twee collaboratieve robots (cobots) van FANUC.
In samenwerking met ZW Automation automatiseerde het bedrijf het depalletiseren van flessen en het stapelen van dozen. Daarmee worden de oorspronkelijke verwachtingen van cobots zelfs overtroffen. Tegelijk stijgt de veiligheid en vermindert het repetitieve werk voor medewerkers. Dankzij de FANUC-palletiseersoftware en de intuïtieve bediening dragen de cobots bij aan een flexibele en efficiënte productie in een drieploegenomgeving.

Geautomatiseerde CNC-bewerkingscellen met meerdere machines en robots vereisen een doordacht ontwerp en integratie. Waarom het proces dan niet vereenvoudigen door te kiezen voor ’s werelds toonaangevende fabrikant van zowel CNC-machines als industriële robots: FANUC?
Dat was precies de strategie van RADMOT, een toonaangevende Poolse toeleverancier in verspaning, toen het een nieuwe CNC-freescel wilde implementeren met drie bewerkingscentra en twee robots – volledig onbemand, 24 uur per dag, 7 dagen per week, en zonder botsingen tussen de robots.

Wat overwegen de meeste toeleveranciers in de verspanende industrie wanneer ze hun efficiëntie, productiviteit en betrouwbaarheid naar een hoger niveau willen tillen? Het antwoord is – uiteraard – automatisering.
Precies om die reden bouwde het Duitse WU Mechanische Werkstätte GmbH een automatiseringscel met een industriële robot van FANUC voor het be- en ontladen van een van hun eigen bewerkingsmachines. Twee jaar later was een bezoeker zo onder de indruk van het concept dat hij vroeg of WU er ook eentje voor hem kon bouwen.
Dat moment betekende het begin van een extra inkomstenstroom voor WU, gebaseerd op het ontwerpen en bouwen van automatiseringscellen met hoogwaardige industriële robots van FANUC.

Bij de productie van populaire huishoudtoestellen zoals koffiemolens zijn er verschillende voorwaarden die het succes van het productieproces bepalen. Alleen duidelijk gestructureerde, efficiënte en doelgerichte processen leiden tot de vereiste mate van betrouwbaarheid. Het realiseren van die ambitie wordt aanzienlijk realistischer met behulp van automatisering – iets waar marktleider Eugster/Frismag AG uit eigen ervaring over kan getuigen.
Het bedrijf implementeerde 14 FANUC LR Mate industriële robots en FANUC ZDT (Zero Down Time), waarmee het nu elke 7 seconden volledig geautomatiseerd een koffiemolen assembleert – continu, zonder onderbreking.

In de dynamische distributieomgeving voor verse voeding is efficiëntie in geautomatiseerde verpakkingsprocessen cruciaal om aan de vraag te kunnen voldoen. Een bijkomend voordeel van robotisering is de vermindering van fysieke belasting voor medewerkers, een zachtere behandeling van kwetsbare producten zoals groenten en fruit, en een uniform en herhaalbaar proces. Een van de meest recente productielocaties die van deze voordelen profiteert, is de vestiging van Inoverde in Bätterkinden, Zwitserland. Daar zorgen drie industriële FANUC robots voor het vullen, verpakken en palletiseren van wortelen – volledig geautomatiseerd en uiterst efficiënt.

Het ontwikkelen van een nieuwe kijk op een eeuwenoud proces als draaien vereist een stevige dosis creativiteit en innovatie. Bovendien vereist het omzetten van deze nieuwe machinevisies en -concepten in realiteit extreem geavanceerde besturingstechnologie. Met deze gedachte in het achterhoofd wist machinefabrikant FFG Werke precies waar ze terecht konden voor een CNC systeem met de juiste mogelijkheden: FANUC.