Eugster/Frismag

Volledig geautomatiseerde assemblage van koffiemolens

Bij de productie van populaire huishoudtoestellen zoals koffiemolens zijn er verschillende voorwaarden die het succes van het productieproces bepalen. Alleen duidelijk gestructureerde, efficiënte en doelgerichte processen leiden tot de vereiste mate van betrouwbaarheid. Het realiseren van die ambitie wordt aanzienlijk realistischer met behulp van automatisering – iets waar marktleider Eugster/Frismag AG uit eigen ervaring over kan getuigen. Het bedrijf implementeerde 14 FANUC LR Mate industriële robots en FANUC ZDT (Zero Down Time), waarmee het nu elke 7 seconden volledig geautomatiseerd een koffiemolen assembleert – continu, zonder onderbreking.

Video Eugster/Frismag Case Study. Assembling of coffee grinders with LR Mate 200iD/7L and handling with M-20iD/25 in combination with ZDT.

Pictogram for Miscellaneous-Fast in black, svg format

FANUC LR Mate 200𝑖D/7L robots zijn behendig, compact en snel.

Pictogram for Robots (Product) in black. SVG format.

Nauwkeurig en snel be- en ontladen met de FANUC M-20𝑖D/25 robot

Pictogram for Quality improvement (IoT) in black. SVG format.

FANUC robots staan bekend om hun hoge betrouwbaarheid en lange levensduur

Pictogram for Miscellaneous-Safety-Field-Network in black, svgformat

FANUC ZDT biedt bewezen functies voor preventie en diagnose

Inzichten

Belangrijkste inzichten van taak naar resultaat

Taak

Voorheen waren er bij Eugster/Frismag AG 10 tot 12 medewerkers nodig voor de assemblage van koffiemolens. Het bedrijf wilde deze afhankelijkheid van handarbeid verminderen, zowel voor de assemblage als voor de logistieke processen rond de productielijn – zonder in te boeten op cyclustijd. Aangezien Eugster/Frismag produceert voor enkele van ’s werelds toonaangevende koffiemolenmerken, mocht er bovendien geen enkel compromis zijn op het vlak van kwaliteit.

Oplossing

Samen met hun vaste systeemintegrator Roth Technik – een langdurige partner van FANUC – koos Eugster/Frismag AG voor 14 FANUC LR Mate 200𝑖D/7L industriële robots om het manuele assemblagewerk over te nemen. Voor het ontladen en overbrengen van modules werd eveneens FANUC-robottechnologie ingezet, ditmaal met de M-20𝑖D/25. Een cruciaal onderdeel van het project was ook de implementatie van FANUC’s ZDT (Zero Down Time) industriële IoT-oplossing.

Resultaat

De installatie van de FANUC LR Mate-robots heeft alle doelstellingen bij Eugster/Frismag AG gerealiseerd. Waar vroeger 10 tot 12 medewerkers nodig waren, volstaat nu één operator om het volledige assemblageproces van begin tot eind te overzien. Daarnaast zorgt het gebruik van FANUC ZDT niet alleen voor minder onverwachte stilstanden en een optimaal gebruik van middelen, maar draagt het ook bij aan een langere levensduur van de robots in de fabriek.

Bedrijf

Over Eugster/Frismag AG

In 1976 begon Arthur Eugster met de productie van elektrische huishoudtoestellen zoals eierkokers en wafelijzers, samen met 12 medewerkers in Romanshorn aan het Bodenmeer in Zwitserland. Bijna een halve eeuw later is Eugster/Frismag AG uitgegroeid tot een internationale partner voor de ontwikkeling en productie van koffiemachines en andere hoogwaardige elektrische apparaten die wereldwijd in huishoudens worden gebruikt. Het bedrijf is ISO9001:2015-gecertificeerd en beschikt over drie productielocaties in Zwitserland, één in Portugal en één in China. In totaal stelt Eugster/Frismag AG wereldwijd 3.200 mensen te werk.

MEER INFORMATIE OVER Eugster

Images Eugster/Frismag Case Study. Assembling of coffee grinders with LR Mate 200iD/7L and handling with M-20iD/25 in combination with ZDT.

Verhaal

Koffiemolenproducent verhoogt efficiëntie dankzij FANUC robots

De productielocatie in Romanshorn is dé plek waar Eugster/Frismag AG alle koffiemolens voor de volledige groep produceert. Het klantenbestand omvat veel van de meest gerenommeerde merken in deze markt, wat betekent dat de eisen op het vlak van kwaliteit bijzonder hoog zijn.

“We voldoen aan deze eisen dankzij onze expertise en onze toewijding aan continue verbetering,” zegt Stefan Lorch, Head of Production Engineering.
“Zo gingen we recent op zoek naar een oplossing om onze koffiemolens volledig automatisch te produceren, in plaats van met 10 tot 12 medewerkers. Dat was echter niet zonder uitdagingen. We wilden niet alleen de manuele processen automatiseren, maar ook de logistieke concepten rond de assemblagelijn – en dat zonder in te boeten op cyclustijd.”

Voor de oplossing deed Eugster/Frismag AG een beroep op zijn vertrouwde systeemintegrator, een bedrijf dat al acht jaar samenwerkt met FANUC aan uiteenlopende industriële automatiseringsprojecten. Voor de assemblagelijn van koffiemolens werd gekozen voor FANUC LR Mate 200𝑖D/7L industriële robots met lange arm en compact ontwerp. Deze robots bleken superieur aan andere actuatorsystemen op het vlak van flexibiliteit, nauwkeurigheid en snelheid.

In de fabriek in Romanshorn assembleren de 14 FANUC LR Mate-robots nu volledig automatisch een complete elektromechanische koffiemolenmodule in minder dan 8 seconden. Het resultaat: een aanzienlijke toename in efficiëntie en productiecapaciteit voor Eugster/Frismag AG.

Om ongeplande stilstand te minimaliseren en de beschikbaarheid van apparatuur te maximaliseren, maakt de assemblagelijn ook gebruik van de FANUC ZDT industriële iot oplossing. ZDT gebruikt voorspellende analyses om de gezondheid van robots te monitoren, potentiële problemen vroegtijdig te detecteren en onverwachte stilstand te voorkomen. Het resultaat: een hogere productiecapaciteit en geoptimaliseerd onderhoud.

Stefan Lorch

Hoofd productietechniek bij Eugster

Producten

Maak kennis met de technologie: ontdek verwante producten

Articulated Robots

LR Mate 200𝑖D/7L

De LR Mate 200𝑖D/7L is een veelzijdige 6-assige robot met het grootste werkbereik in de LR Mate serie (911 mm). Ontworpen voor uiteenlopende industriële toepassingen, combineert dit model een compact ontwerp met een vergroot bereik. Dit model wordt standaard geleverd met IP67-bescherming, wat betrouwbaarheid garandeert in diverse omgevingen. Hij blinkt uit in het snel hanteren van kleine payloads en biedt een breed scala aan opties, waaronder geïntegreerde intelligente functionaliteit zoals vision- en krachtmeting, evenals gespecialiseerde toepassingspakketten voor uiteenlopende operationele behoeften.

ZDT (Zero Down Time)

Een defecte robot kan leiden tot aanzienlijke stilstand in de productie. FANUC Zero Down Time (ZDT) is een IoT-oplossing, ontwikkeld om onverwachte productiestops te voorkomen en de prestaties van FANUC-robots te verbeteren. ZDT verzamelt en analyseert gegevens om de algemene conditie en de onderhoudsbehoefte van elke robot tijdens de productie te monitoren. Wanneer er actie nodig is om ongeplande stilstand te voorkomen, geeft ZDT tijdig een waarschuwing.

Laat u inspireren!

Selecteer hier meer opties

Case Studies

Toepassingen

Industrieën

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Ontdek onze uitgebreide reeks automatiseringsoplossingen voor fabrieken, die worden gepresenteerd in gedetailleerde case studies en zijn ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.

MEER INFORMATIE

Images together with press release about robots in the industrial laundry
Please mention copyright Sewts

Material Handling

Automatiseer uw material handling met industriële robots en ontdek tal van voordelen voor uw bedrijf. Verhoog de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk door de tijd en inspanning van handmatige handling te verminderen. Laat robots continu en zonder vermoeidheid werken voor een constante prestatie en minimale fouten, wat resulteert in een hogere output en snellere verwerkingstijden.

MEER INFORMATIE

Close-up of circuit board at production line.
1170628756
Microchip and microprocessor assembly with automated robotic arm factory equipment, electronics and component installation on circuit board

Assemblage

Automatiseer uw assemblageprocessen met robots en behaal aanzienlijke voordelen ten opzichte van handmatige assemblage. Garandeer ongeëvenaarde precisie en consistentie, verminder fouten en lever constant hoge kwaliteit. Verhoog de productiesnelheid dankzij continue werking zonder vermoeidheid, wat de doorvoercapaciteit aanzienlijk vergroot. Verhoog de efficiëntie, kwaliteit en veiligheid — en maak van automatisering een strategische investering voor elke productieomgeving.

MEER INFORMATIE