Pewag

El fabricante de soluciones de elevación vincula su éxito a las soluciones de automatización de FANUC

La automatización de la inspección y el mecanizado de piezas en bruto forjadas en uno de los principales fabricantes de cadenas del mundo presentaba una serie de desafíos exigentes, entre los que se incluían: disponibilidad limitada de espacio, una amplia mezcla de piezas diferentes y un complejo proceso de selección de contenedores. Sin embargo, con los productos de FANUC y un poco de ingenio, fue posible llegar a la solución óptima, proporcionando una serie de ventajas notables para este fabricante con visión de futuro.

FANUC 𝑖RVision ofrece una visión con robot rápida, sencilla y fiable.

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Las soluciones de FANUC permiten inspeccionar el 100% de las piezas forjadas en Pewag.

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La mayor precisión del control de calidad con la automatización de FANUC está reduciendo el coste de calidad de Pewag.

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El robot FANUC M-710𝑖C/50 presenta una muñeca estilizada y una huella compacta.

Perspectivas

De la tarea al resultado

Tarea

La inspección y el mecanizado de piezas en bruto forjadas en una planta de producción del fabricante de cadenas Pewag dependían anteriormente de operarios , una estrategia que estaba introduciendo discrepancias no deseadas en el control de calidad. Con el fin de mantenerse a la cabeza en un mercado competitivo a nivel mundial, la empresa recurrió a los servicios de Pewag Engineering, el especialista en automatización del grupo.

Solución

Pewag Engineering se puso manos a la obra para diseñar y desarrollar una solución de automatización patentada que incluía el sistema de detección visual 3D totalmente integrado 𝑖RVision de FANUC para realizar una inspección del 100% de las piezas en bruto forjadas. A continuación, el robot industrial de 6 ejes FANUC M-710𝑖C/50 del sistema de automatización transfiere las piezas en bruto forjadas inspeccionadas a un centro de mecanizado CNC.

Resultado

El sistema automatizado resolvió todos los desafíos de Pewag, proporcionando actualmente una inspección del 100% con altos niveles de precisión y repetibilidad. En particular, el aumento de la precisión del control de calidad significa que el coste de la calidad de Pewag es ahora considerablemente inferior.

Control de calidad.

Empresa

Pewag

Pewag, uno de los principales fabricantes de cadenas del mundo, remonta sus orígenes a una planta de forja de 1479. En la actualidad, con más de 1.000 empleados en todo el mundo, la empresa basa su éxito en productos de última generación, bien diseñados y de alta calidad. Las áreas de negocio de Pewag incluyen cadenas para la nieve, cadenas forestales, cadenas de elevación/transporte y cadenas de protección de neumáticos. Una de las mayores instalaciones de producción de la empresa en Europa es la de Vamberk, en la República Checa, que cuenta con 185 empleados y en la que la empresa independiente del grupo Pewag Engineering ha implantado recientemente una solución de automatización avanzada que aprovecha la tecnología de FANUC.

MÁS INFORMACIÓN SOBRE PEWAG

Historia

FANUC y una importante planta de producción de cadenas unen sus fuerzas

La planta de Vamberk (República Checa) del fabricante líder de cadenas Pewag produce muchos de los productos que vende en todo el mundo, por lo que es fundamental para el éxito de la empresa. Sin embargo, sólo mediante un proceso de mejora e inversión continuas puede seguir compitiendo a nivel mundial. La automatización es una de las muchas estrategias que esta empresa despliega para mantener su sólida posición en el mercado.

"Recientemente hemos implementado una solución de automatización avanzada en colaboración con FANUC para garantizar una inspección de calidad de primer nivel", explica Peter Hopfer, director general de Pewag Engineering, una empresa de grupo independiente especializada en soluciones de automatización a medida desde hace más de 30 años. "La solución consiste en inspeccionar y evaluar piezas en bruto forjadas en función de características de calidad específicas. Para lograrlo, utilizamos cámaras FANUC de alta resolución y sofisticadas soluciones de captura de imágenes que garantizan una inspección del 100% con gran precisión y coherencia".

Las piezas en bruto forjadas llegan a un punto designado del sistema en el que Pewag instala una "caja negra" para minimizar la influencia de la luz exterior. Una solución avanzada de recogida de piezas implica el uso de una pinza robótica especial que se introduce en la caja para recuperar un componente específico. Aquí tiene lugar el primer proceso de control de calidad con la tecnología de detección visual integrada FANUC 𝑖RVision.

FANUC 𝑖RVision permite a los robots "ver". En Pewag, esta capacidad garantiza que cada pieza forjada cumpla los exigentes estándares de calidad de la empresa. Tras la inspección, el robot industrial multiuso FANUC M-710𝑖C/50 del sistema transfiere las piezas en bruto forjadas a un centro de mecanizado CNC. La pieza en bruto forjada se considera terminada una vez finalizado el mecanizado.

Los principales desafíos que Pewag Engineering tuvo que superar en este proyecto incluyeron la limitada disponibilidad de espacio, la gran variedad de piezas y la complejidad del proceso de bin-picking.

"Antes de la instalación del sistema, Pewag realizaba todos estos procesos manualmente, lo que se traducía en diferencias de calidad", afirma Gerhard Edinger, Director de ventas de robots de FANUC Austria. "El sistema automatizado ideado por Pewag Engineering en colaboración con FANUC resolvió todos estos desafíos. Incluso con las limitaciones de espacio y la elevada complejidad del proceso, logramos alcanzar la solución óptima."

Hoy en día, el aumento de la precisión del control de calidad está reduciendo los costes de calidad en Pewag. Además, el cambio de una pieza a otra es rápido y sencillo.

"Este sistema altamente adaptable es adecuado para una amplia gama de industrias, por lo que resulta especialmente interesante para otros clientes que se enfrentan a desafíos en sus operaciones de mecanizado e inspección", afirma Edinger.

La asistencia completa y receptiva de FANUC ha sido de vital importancia para el éxito de este desafiante proyecto, algo que continúa después de la implementación.

Machal Syrovy

Jefe de producción

Productos

Inspírese

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