Navigáció kérése

Precíziós gépészeti alkatrészekre való szakosodás

Feladat:
A venlói Vedos Verspanende Techniek BV precíziós részegységek gyártására specializálódott csúcstechnológiájú alkalmazásokhoz, például az orvostechnikai iparban és félvezetők előállítása területén.

Megoldás:
A ROBODRILL maróközpont magas forgácsolási sebességen (25 000 rpm) 1 mm-es vagy még kisebb késeket alkalmaz gépészeti alkatrészekhez.

Eredmények:
A hatékony FANUC ROBODRILL-lel komplex marási munkák végezhetők a Vedos vevői számára. Az apró alkatrészek offline programozással készülnek, és a pontosságot a minőségellenőrzés garantálja.

PDF LETÖLTÉSE

Magas forgácsolási sebesség

A kohászattal kapcsolatban általában nagyméretű, nehéz öntvényekre és sok forgácsra gondolunk. Az apró, precíziós alkatrészek világa is teli van különleges kihívásokkal, amelyek nagyfokú specializálódást követelnek meg. A venlói Vedos Verspanende Techniek BV precíziós részegységek gyártására specializálódott csúcstechnológiájú alkalmazásokhoz, például az orvostechnikai iparban és félvezetők előállítása területén.

A Vedos üzemében tett látogatásunkkor a gépek teljes sebességgel működtek. Szó szerint, mivel a cég 25 000 rpm forgási sebességű Robodrill maróközpontokat alkalmaz. A magas forgácsolási sebességre 1 mm-es vagy még kisebb kések alkalmazásához van szükség.

„Precíziós gépészeti alkatrészek gyártására szakosodtunk” – mondja a vezérigazgató, Frank Siepel. „Néhány mm-es tömítőgyűrűket, apró csavarokat és más kötőelemeket állítunk elő, ahol igen nagy pontosságra van szükség. Az elektronmikroszkópokban például minden alkatrésznek tökéletesen simának kell lennie, érdességük nem lehet nagyobb 0,8-asnál. Egy ilyen mikroszkópban bármely egyenetlenség pontatlan méréseket eredményezne.” A munkadarabok apró mérete és a nagyfokú pontosság speciális megközelítést igényel.

A gépektől nagyfokú stabilitás követelhető meg, hogy mindig az elvárt minőséget teljesítsék. A kezelés ugyancsak igen speciális. A Vedos alkalmazottai türelmesek, és odafigyelnek a részletekre. Az apró termékeket dobotokba és szitákba gyűjtik. A marógépeken végzett megmunkálás után a termékeket néha kis présformákba helyezik, újabb műveletnek vetve alá azokat. Látogatásunk során az egyik alkalmazott egy kampóval halászta ki a néhány mm átmérőjű rézgyűrűket egy kis dobozból, ahová az esztergagépről kikerült forgáccsal együtt kerültek. Minden otthagyott gyűrű öt euró bevételt képvisel.

 

Igen stabil és pontos

A vállalatot Frank Siepel apósa alapította 20 évvel ezelőtt. Frank később került oda részidős alkalmazottként, de egyre nagyobb szerepet vállalt, amíg apósával együtt a teljes átvételt tűzték ki célul. Ez 2015-ben történt. A Vedosnál kezdettől fogva a precíziós apró alkatrészek forgácsolása állt a középpontban.

„Öt fúrógépünk és hat huzalhúzó gépünk van” – közli Siepel. „Folyamatosan több Robodrillt szereztünk be a FANUC-tól. Először háromtengelyű gépeink voltak esztergált alkatrészek kikészítéséhez. Csavarokat gyártottunk, amelyekbe vájatokat martunk – és más efféléket. Később áttértünk a 4-tengelyű gépekre, és így hatékonyabban végezhettünk komplex marási munkákat vevőink számára. Továbbra is az apró alkatrészeken van a hangsúly, de számos más tevékenységet is folytatunk, például offline programozást és minőségellenőrzést egy koordináta mérőgépen.”

A Vedosnál nyolc Robodrill gép működik, öt kezelővel. „A legrégebbi Robodrill most 10 éves, és még mindig olyan pontos, mint új korában” – indokolja Frank a FANUC választását. „Mivel kisméretű késekkel dolgozunk, nagy fordulatszámú gépekre van szükségünk. Emellett a gépeknek igen stabilaknak és pontosaknak is kell lenniük a gyors szerszámcseréhez, mégis a kívánt minőséget nyújtva. A Robodrill mindezt biztosítja.”

 

Hatékonyabb, mint egy 12-tengelyű gép

Az is a FANUC mellett szól, hogy gépei igen méltányos árúak. „Tartósságuk miatt a gépek értékcsökkenése nem jelent nagy költséget” – hangsúlyozza Frank Siepel. Kiváló megbízhatóságuk miatt elérhetőségük is magas szintű.”

A Vedos ezért a több gép mellett foglal állást, kevesebb komplex berendezés beszerzése helyett. „Egy 12-tengelyű robottal talán idő takarítható meg a gyártásban, de ügyelni kell arra, hogy ne essen ki nyereség a konfigurálás miatt” – mutat rá Frank. „Végül is az egy termékre jutó költség számít. Ha két gép fut, akkor ez általában hatékonyabb, mint ha egyetlen bonyolult, forgószerszámos megmunkálógépre bíznánk rá mindent. Olyan vevőink is vannak, akiknek vannak saját marógépeik, mégis hozzánk fordulnak, mert a mi költségeink alacsonyabbak.

Ebben a termékek jellege is szerepet játszik. „A sima felület érdekében igen kis méretű késekkel dolgozunk. Ekkor a sorják is kicsik, amelyeket egyszerű kiküszöbölni. Egy gyors és dinamikus gép, mint a Robodrill sokkal hatékonyabb, mint egy nagyméretű, bonyolult többtengelyes robot. Mindez nagymértékben függ a termékek jellegétől és a rendelési mennyiségtől. Ha a marás pontossági követelménye kicsi az esztergáláséhoz képest, akkor kombinált megmunkálógép alkalmazása célszerű. De ha a tűrések függetlenek egymástól, akkor több géppel nagyobb hatékonyságot érhetünk el, anélkül, hogy engedményt tennénk a pontosságból.