Autóalkatrészek megmunkálása

Az autóiparban használt szivattyúk megrendelésének felfutására reagálva az Egyesült Királyság vezető gyártója, a Concentric három FANUC Robodrill-megmunkálóközpontot helyezett üzembe a birminghami Erdingtonban található gyártólétesítményében, hogy így növelje fémforgácsoló kapacitását. A vállalat olaj-, víz- és üzemanyag-szivattyúit főként dízelmotoroknál használják, amelyeket kis- és közepes teherautókba, illetve terepjárókba építenek be.

Nemrégiben két motorgyártó jelentős új szerződéseket kötött a Concentric vállalattal egy olajszivattyú és egy erőátviteli szivattyú megmunkálására, összeszerelésre és tesztelésére. Ehhez kapcsolódóan három α-D21LiA5 Robodrill berendezésen alapuló új termelési cellát alakítottak ki az erdingtoni gyárban, a présöntött alumínium elemek megmunkálására. A Concentric vállalatnál az ikerpalettás cserélővel és ISO40-es kúppal rendelkező vízszintes megmunkálóközpontok használata a jellemző. Ebben az esetben azonban egy ISO30-as kúppal rendelkező, nagy sebességű, függőleges orsós gép jobban illeszkedett a viszonylag könnyebb megmunkálási műveletekhez, és jelentősen termelékenyebbnek, illetve versenyképesebb árúnak bizonyult.

A Concentric vállalat számára világos volt, hogy a negyedik tengely elrendezése minden gépnél kritikus fontosságú, hogy el lehessen érni a kívánt TAKT-időket az új olajszivattyúknál és erőátviteli szivattyúknál. Így a gyártó felkereste a Leicesterben működő Saluki vállalatot, hogy személyre szabott tartozékokat rendeljen a FANUC-indexelőkhöz, amelyek már rendelkeztek integrált hidraulikai rendszerrel az alkatrészek megfogásához, illetve az alkatrészek betöltésének helyességét figyelő pneumatikai elemekkel. A FANUC szerszámtörés-érzékelőt is felszerelt a forgócsap egyik végére, hogy ebben a nagy kapacitású gyártási környezetben segítse a selejtgyártás elkerülését.

A Concentric ügyféllel kötött szerződésének teljesítése érdekében egy Robodrill az olajszivattyú burkolatát, egy másik pedig a szivattyútestet gyártja, és mindkét gép három műszakban dolgozik. Az első gépen a burkolatokhoz két külön művelet szükséges, és a mindkét irányú befogást lehetővé tevő befogóegységbe egyszerre két munkadarabot tölt be a rendszer. Az egyes ciklusok során ez egyik az 1. műveleten, a másik a 2. műveleten esik át, ezáltal a gépből minden betöltési/ürítési szakasz után egy teljes burkolat kerül ki. A második gépben két test befogására és teljes megmunkálására kerül sor. Az erőátviteli szivattyú gyártásához a harmadik Robodrill berendezés két különböző alkatrészt állít elő két műveletben, egyetlen műszak során; ezeket is présöntött alumíniumelemekből. A nyolc befogóegység kettő-kettő legyártását teszi lehetővé minden alkatrészből, vagyis betöltésenként/ürítésenként négy alkatrész készül el.

Minden gyártási ciklus végén mindhárom gépnél úgy van programozva a rögzített alkatrészeket hordozó forgócsap, hogy 45 foknál álljon meg. Ez lehetővé teszi, hogy lehulljon a fémforgács és a hűtőközeg, és azt is biztosítja, hogy a sűrített levegős pisztolyt a lehető legkisebb mértékben kelljen a megmunkálási terület tisztítására használni. Ezenfelül a kezelők számára is ergonomikusabb a munkavégzés, ami növeli a termelés hatékonyságát. Az α-D21LiA5 Robodrill nagy sebessége a piacvezetőnek számító specifikációjának köszönhető, amellyel minden egyenes tengelynél 1,5 g gyorsulás és 54 m/perc érhető el, és akár 30 m/perc programozható betöltési sebesség, valamint 1,6 másodperc szerszámcserélési idő is megvalósítható szerszámtól szerszámig. A megmunkálható méret 700 x 400 x 330 mm, a Concentric vállalatnál pedig a gépek forgács-szállítószalaggal és olajköd-eltávolítóval vannak felszerelve. McFall úr megerősítette, hogy a gépek a telepítésük óta megbízhatóan működnek, ±10 mikrométeres pontossággal állítják elő az alkatrészeket, és a FANUC kiváló programozási támogatást és képzést biztosított számukra.