Navigáció kérése

A MAG kihasználja a FANUC’s 31i-MODEL B5 CNC-t, hogy a legtöbbet nyerje az ázsiai piacokon

Feladat: Az MAG, a vezető szerszámgépgyártó olyan vezérlést keresett az új kétorsós megmunkálóközpontjához, amely képes a gépet nemzetközileg, nagyobb célcsoportok számára is vonzóbbá tenni. Egy másik fontos szempont volt az MAG számára, hogy a vezérlés gyártója minden területet képes volt lefedni, különösen a csúcskategóriás CNC-től a PLC-n keresztül a HMI-felületekig.

Megoldás: Az MAG új kétorsós megmunkálóközpontjának prototípusát FANUC 31i-MODEL B5 CNC-vel szerelték fel. Ezenkívül az új MAG-gépbe összesen 18 szervomotort szereltek a fő- és a segédhajtásokhoz.

Eredmény: A FANUC-vezérléssel felszerelve ugyanaz az MAG-eszköz használható az egész világon, különösen Kínában és Indiában, ahol a legnagyobb, és folyamatosan nő a telepített szerszámgépek száma. A vezérlőgyártók között található közvetlen versenytársakhoz hasonlítva az MAG számára jelentős előnyök rejlenek a FANUC-alkatrészek végfelhasználónak is továbbadható gazdaságosságában. 


MAG-prototípus az AMB számára FANUC CNC-technikával

A MAG egy világújdonságnak számító géppel szeretne az alkatrészgyártási piacra lépni. Az új kétorsós megmunkálóközpont szervohajtási megoldást is tartalmazó FANUC-vezérléssel működik.

Az új SPECHT 500 DUO+ központtal a MAG mindenekelőtt egy gazdaságos megoldást szeretne az alkatrészpiac gyártóinak kínálni. Korábban a MAG inkább a gépjárműpiacra összpontosított. Nem meglepő tehát, hogy az OEM-ek és a beszállítók között a céget a „rendszergépek gyártójának” tartják. A cég azonban most erőteljes terjeszkedésbe kezdett.

Az AMB-nél nemcsak annak örülnek, hogy a SPECHT 500 DUO+ nagy teljesítményű megmunkálóközpont a premierjére készül, hanem annak is, hogy FANUC-vezérléssel rendelkezik. Az új kétorsós megmunkálóközpont prototípusát FANUC 31i-MODEL B5 CNC-vel szerelték fel. Ezenkívül az új MAG-gépbe összesen 18 szervomotort szereltek a fő- és a segédhajtásokhoz.

A FANUC-vezérlés célja, hogy a gép nemzetközileg, nagyobb célcsoportok számára is vonzóbb legyen.
A kínai tömegpiac sikerei arra késztették az MAG-t és a FANUC-ot, hogy az európai piacra vessék tekintetüket. Az ázsiai piac azonban az MAG teljes árbevételének valamivel több mint 50%-át teszi ki. És az ázsiai székhelyű ügyfelek kedvelt gyári vezérlőrendszer-beszállítója a FANUC. Dr. Manfred Berger, az MAG IAS (Eislingen) globális értékesítésért felelős ügyvezető alelnöke: „Volt olyan üzleti év, hogy az MAG-nél gyártott CNC-gépek felét FANUC-vezérléssel szereltük fel.

Általánosságként elmondható – és ebben mindkét fél egyetért –, hogy az OEM-ek és a beszállítóik többé-kevésbé egységesített szabványokra törekednek. Bernhard Lusch, a FANUC Germany CNC-vezérlési divíziójának értékesítési igazgatója: „Fel kell kínálnunk annak a lehetőségét, hogy minden helyszínen ugyanazzal az eszközzel lehessen gyártani.” Akárhogy is, az MAG örül, hogy világszerte elérhető forrás áll rendelkezésére az elismert, nagy teljesítményű vezérlőkhöz. A vezérlőgyártók között található közvetlen versenytársakhoz hasonlítva az MAG jelentős előnyöket lát a FANUC-alkatrészek végfelhasználónak is továbbadható gazdaságosságában. Az ázsiai piac Kína és India segítségével a jövőben tovább növekszik. Kína már jelenleg is a legnagyobb telepített szerszámgépgyártó-kapacitással rendelkezik a világ többi részéhez képest, és a következő évtizedben India esetében is hasonló pálya jósolható. Dr. Berger: „Ezt figyelembe véve a FANUC-kal való együttműködésnek még nagyobb a fontossága az MAG számára.”

A vállalat szeretné kiaknázni a rendszergépiparban szerzett jó hírnevét a gépek alkatrészpiaci bevezetése során. Ehhez csak pár módosítás és kiegészítés szükséges. Az új SPECHT kétorsós gépet például raklapváltóval szerelték fel, mely a nagy volumenű autóipari alkalmazásokhoz gyártott változatban nem létezik. A vállalat korábban nem akart versenyt teremteni a csoporthoz tartozó saját leányvállalatának a saját sorozatú szerszámgépeivel, de a piaci trendek ezt a szemléletet megkérdőjelezték. És a cég bátor mottója szerint „az 5 tengelyes gépek legjobbjai vagyunk”. Az első vásárlók már megjelentek a gépjármű-beszállítói iparból.

Kifinomult és minden részletre kiterjedő
A CNC- és szervohajtás-technikai terület rendszerszállítójaként a FANUC rengeteg értéket teremthet az elsőként a tavalyi EMO-n bemutatott „Intelligens gyártórendszer” számára. Az MAG kívánsága: „Fontos szempont, hogy a vezérlés gyártója képes legyen minden területet lefedni. Különösen a csúcskategóriás CNC-től a PLC-n keresztül a HMI-felületekig. Az elképzelés szabványosított interfész- és szervizmegoldások kialakítása, a megmunkálóközpont legalapszintűbb gépeként. Ehhez a vezérlésnek a korábbiakhoz képest több funkciót kell nyújtania a gépkezelő és a karbantartásért felelős személy számára, például diagnosztikai funkciókat, programozási felületeket, egyszerű szerszámbetöltést, öndiagnosztikát vagy mérési technikát a gépen. A MAG ezért úgy látja, hogy a szerszámgépek a modern járművekhez hasonló úton járnak: A támogató rendszerek várhatóan átveszik, de legalábbis támogatják a rutinfeladatok elvégzését. Ebben a helyzetben a gépkezelői panel lesz a legfontosabb kommunikációs felület a gépkezelő és a karbantartó személyzet között. Dr. Berger: „Az eszközoldali érzékelőtechnika és teljesítmény mellett a vezérlés gyártója egyre nagyobb szerepet játszik majd a támogató rendszereknél is.”

Az MAG-nél a FANUC CNC használata nemcsak csúcstechnikát, de nagyobb rendelkezésre állást is jelent. Vagyis az egységek megbízhatósága sokkal nagyobb, mint a versenytársak termékeinél. A szerviznaplókban gyakorlatilag nincs hiba. A FANUC-technika további előnye fedezhető fel, ha valaki felnyitja a kapcsolószekrényt. „Nagyon rendezettnek tűnik, ugyanis az alkatrészek, például az áramátalakító, igen kompakt felépítésűek.”

A megmunkált alkatrészek méretét az orsótávolság határozza meg. A Specht 500 Duo orsótávolsága 720 mm, az ennél nagyobb kétorsós gép orsótávolsága 810 mm. „A gépkezelők ettől kis mértékben el tudnak térni a beállításokon keresztül” – fűzi hozzá Jürgen Mayer a műszaki termékek marketingosztályáról. A tervező mérnökök és a programozók rendkívül zseniálisak ezen a téren, és ritkán ijednek meg a szabványos vagy névleges méretektől, ahogyan azt jól mutatja az „egyszerűen” ferdén beszerelt tengelytartó példája.

Ez csak néhány azok közül a területek közül, amelyekkel kapcsolatban a felhasználók felkereshetik az MAG szakértőit szaktanácsokért. A „teljes skáláról” beszélve Berger röviden szóba hozta az értékesítés előtti, alatti és utáni szolgáltatásokat. Ily módon a megmunkálási folyamat már korábban megkezdhető egy virtuális gépen, a ciklusidők meghatározhatók és ütközési forgatókönyvek futtathatók. „Nekünk pedig a tapasztalatunk is megvan a különböző automatizálási és összekapcsolási megoldások terén.” Szerencsésnek mondhatja magát, ha megvan a megfelelő partnere az automatizáláshoz. Az MAG elvárásai pontosan meghatározottak:


"Today and in the future, our customers require the flexibility from a machine and systems supplier that he can offer all the major brands of controls. For MAG, this means that all machine models can be equipped with FANUC components and must be available at all times. In the higher-end machine segment, we find a limited group of suppliers offering similar quality. Our customers buy the most economical solution from the group of suppliers from whom they have solicited bids. To the extent that FANUC is approved in the requirements specification, there will be no alternative.“

A MAG új, kétorsós gépe az elődjeihez hasonlóan gyors és termelékeny. Alapjellemzői kiemelkedőek: a 2,5 másodperc alatti szerszámok közötti idő és az egy másodpercnél rövidebb szerszámcserélési idő a legjobb a hasonló kategóriájú gépek között. A FANUC szervomotorjai a CNC-vel és a MAG saját fejlesztésű szoftvereivel együtt biztosítják a szerszámok között töltött idő rövidségét.

Hogy a gép ne csak gyors legyen, hanem pontos is, mindegyik lineáris tengelynél kompenzációt biztosít. Az X, Y és Z tengelyek esetén Heidenhain-féle mérési rendszer határozza meg az orsó helyét a szánokhoz képest. Tengelyenként két gyors FANUC-szervomotor stabilizálja az esetleges helyzetváltozást. Ez garantálja a mindig optimális orsópozíciót.

Az új SPECHT 500 DUO+ gépen a MAG természetes módon alkalmazza a lánctár és a tárcsatár kombinációját. Ezzel a szabadalmaztatott szerszámtárral a szerszámcserék egy másodpercnél rövidebb idő alatt hajthatók végre – ez rekord. A hozzá tartozó, saját fejlesztésű szoftver hasznosítja a CNC vezérlőelemeit, és minimálisra csökkenti a várakozási időt. A 112 szerszámot tartalmazó tár betöltése a felhasználó számára kényelmes magasságban végezhető el, a megmunkálási folyamattal párhuzamosan.

Gazdaságos energiafelhasználás
Habár a SPECHT 500 DUO+ gépet kifejezetten az alkatrészpiac számára tervezték, az energiatakarékos műveletek iránti igény az autóipartól származik.
Bernhard Lusch: „Ez a gép a hasonló kategóriájú gépekhez viszonyítva kedvezőbb energiafogyasztási jellemzőkkel bír.” A fogyasztási értékeket azonban dokumentálni kell. Ezért a FANUC-vezérléssel felszerelt MAG-gépek tartozékai közé az energiafelügyelő rendszer is bekerül, vagyis lesz egy olyan felület, amely jelzi a gép energiafogyasztását. A közeljövő fejlesztési ütemtervéről pedig már a SPECHT 500 DUO+ bemutatkozása előtt szó esik. Várhatóan a hónolási folyamatok is megmunkálóközpontokon zajlanak majd. Egyértelmű, hogy a FANUC-vezérlés ehhez is megfelelő.