Machine tending with FANUC Robot. FANUC M-20iD/25 loading/unloading FANUC Robodrill D21MiB5 Plus machining center. The time required for the servo door to open and close has been significantly reduced when compared to traditional air cylinder operations. Fully automated production line at EMO 2023.

Serie M-20

Concentrati su potenza e prestazioni con la Serie M-20 di FANUC. Il progetto mirato migliora senza sforzo la funzionalità del robot. Grazie al fatto che tutte le utenze sono contenute ordinatamente nel braccio, i problemi di vestizione, come strappi, lacerazioni e sfregamenti, appartengono al passato. Ideale per la movimentazione di più materiali, l'M-20 è un'ottima scelta per le attività con carichi medi.

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FANUC Robot palletising of turf rolls
Servizi verdi

Il robot FANUC si dedica all'agricoltura

Il sollevamento di carichi pesanti e lo sforzo fisico sono ormai un lontano ricordo alla Green Services. Il sistema di pallettizzazione automatizzato con robot FANUC garantisce oggi un funzionamento sicuro e produttivo.

Success Story AFGRA pictures and media
AGFRA

I robot FANUC automatizzano un processo automobilistico di precisione

Le applicazioni automobilistiche sono tra le attività di automazione più richieste in tutto il settore industriale. Certo, la velocità degli assi e l'alta produttività sono parametri chiave, ma in questo particolare progetto anche la precisione e la ripetibilità erano tra le priorità. A fronte di tali richieste, i robot industriali FANUC sono stati all'altezza della situazione.

Images for Success Story of GF Wavin
GF Wavin

C’è sempre spazio per robot migliori.

L’automazione non si ferma mai. Anche quando replichi una cella di produzione, c’è sempre spazio per migliorare: tempi ciclo ottimizzati e maggiore affidabilità, per esempio.

Success story about successful implementation of FANUC robots and CNC controls at the company Gnutti. The system incorporates various machines, central to which is flexible transfer to 10 stations and five robots - FANUC M-20iA/20M, M-10iA/10MS and M-10iA/10M models – that automate all phases of the process. Control is via two FANUC 30i-B Plus units.
Gnutti

Produzione completamente automatizzata di componenti, da cassetta a cassetta

La produzione non supervisionata e la facile gestione a distanza sono il sogno di molte aziende manifatturiere. Gnutti Transfer ha raccolto la sfida di creare un'unità di produzione altamente automatizzata con un'architettura flessibile.

Success story about successful implementation of FANUC robots, and cobots at the Turkish company Silverline.
Silverline

Il produttore di cappe da cucina sfrutta i vantaggi dei robot FANUC

La collaborazione tra FANUC e il produttore di cappe aspiranti Silverline, iniziata con uno speciale progetto di incollaggio automatizzato nel 2015, ha portato a un totale di 17 robot che lavorano nello stabilimento dell'azienda in Turchia. FANUC vede regolarmente questo tipo di risultati, in cui il salto iniziale nell'investimento in robotica porta a una consapevolezza quasi immediata che la produzione può raggiungere livelli di prestazioni completamente nuovi.

Bern, FANUC, Münzen, Münzprägerei, Swissmint
Images Swissmint case study
Swissmint

I robot FANUC automatizzano la produzione di monete presso Swissmint

Automatizzare l'intero processo di coniazione, dalle singole monete alle scatole finite e pallettizzate, non è un'impresa da poco. Tuttavia, questo era il compito di Swissmint, la Zecca Federale della Svizzera. Per trasformare questo complesso concetto in realtà, Swissmint impiega robot FANUC ad alte prestazioni in attività che comprendono il pick and place, l'assemblaggio di scatole e la pallettizzazione.

Images Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.
Inoverde

Un trio di robot FANUC aumenta l'efficienza dell'imballaggio a Inoverde

In un impianto di distribuzione di alimenti freschi in rapida evoluzione, l'efficienza delle operazioni di confezionamento automatizzate è fondamentale per tenere il passo con la richiesta. Come sottoprodotto di questo approccio, chi adotta i robot ottiene anche un minore sforzo fisico per i dipendenti, una gestione più delicata di prodotti delicati come frutta e verdura e un processo più uniforme e ripetibile. Tra gli ultimi stabilimenti che hanno beneficiato di questo valore aggiunto c'è quello di Bätterkinden, in Svizzera, del grande distributore alimentare Inoverde, dove le operazioni di riempimento, confezionamento e pallettizzazione delle carote stanno beneficiando dell'introduzione di tre robot industriali FANUC.

Images Eugster/Frismag Case Study. Assembling of coffee grinders with LR Mate 200iD/7L and handling with M-20iD/25 in combination with ZDT.
Eugster/Frismag

Assemblaggio completamente automatizzato di macinacaffè

Nella produzione di elettrodomestici popolari come i macinacaffè, una serie di prerequisiti determina il successo della produzione. Ad esempio, solo processi chiaramente strutturati, efficienti e orientati agli obiettivi possono portare ai livelli richiesti di affidabilita' della produzione. Raggiungere questa ambizione diventa molto più realistico con l'automazione, come può testimoniare il leader di mercato Eugster/Frismag AG dopo l'adozione di 14 robot industriali LR Mate di FANUC e ZDT (Zero Down Time) di FANUC, che ora consentono l'assemblaggio continuo e automatizzato di un macinacaffè ogni 7 secondi.

Images Swissmint case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Images Radmot case study
Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
RADMOT

I robot FANUC consentono la lavorazione CNC 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 presso RADMOT

Le celle di lavorazione automatizzate per macchine CNC che comprendono diverse macchine utensili e robot richiedono un progetto e un'integrazione accurati. Allora perché non semplificare il processo rivolgendosi al produttore più importante al mondo di macchine utensili CNC e robotica: FANUC. È stata proprio questa la strategia di RADMOT, un importante fornitore di servizi di lavorazione con sede in Polonia, quando ha voluto implementare una nuova cella di fresatura CNC con tre centri di lavoro e due robot che potesse funzionare senza operatore 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana, senza collisioni tra i robot.