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Famar, ein italienischer Hersteller von Vertikaldrehmaschinen, hat ein von einem kollaborativen FANUC Roboter (Cobot) unterstütztes Behälterentnahmesystem in seine kürzlich entwickelte Ciao 6-Maschine integriert. Das System erleichtert die Erkennung, Entnahme und Handhabung von Teilen aus Behältern auf und von dem Förderband der Maschine und macht die Anwendung flexibel und anpassungsfähig für verschiedene Komponenten.

Die Entwicklung eines neuen Roboters erfordert Fachwissen, Erfahrung und oft auch die Zusammenarbeit mit Partnern, die über Spezialwissen in bestimmten Technologiebereichen verfügen. Als GER4TECH daher einen Spezialisten für kollaborative Roboter suchte, um seinen neuen autonomen mobilen Roboter (AMR) mit fortschrittlichen Funktionen auszustatten, wandte sich das Unternehmen an FANUC.

Mit dem Wachstum eines Fertigungsunternehmens wächst auch der Bedarf an einer besseren Produktionsüberwachung und -steuerung. Im digitalen Zeitalter wenden sich immer mehr Unternehmen PC-basierten IoT-Softwaretools zu. Doch welche soll man wählen? Wie Lettner Metallbearbeitung verrät, sprechen viele Argumente für MT-LINK𝑖 von FANUC.

Die Umstellung von arbeitsbasierten auf automatisierte Produktionsverfahren kann manchmal entmutigend erscheinen. Doch mit dem richtigen Technologiepartner an Bord lassen sich Prozesse wie die automatisierte Bearbeitung und Montage relativ einfach realisieren und sorgen sofort für ein neues Maß an Produktivität und Zuverlässigkeit.

Die meisten Maschinenbauer wissen, dass die Gewinnung eines größeren Marktanteils die Entwicklung starker, auf Vertrauen basierender Lieferantenbeziehungen erfordert. Die in der Türkei ansässige Dener-Gruppe ist ein Beispiel dafür. Durch die Einführung von FANUC CNC-Systemen, Spindelmotoren, Servoverstärkern und Stromversorgungsmodulen hat sich das Unternehmen zu einem wichtigen Akteur auf dem nationalen und internationalen Markt für Werkzeugmaschinen entwickelt.

Die Kunststoffindustrie steht unter dem Druck, ihre Nachhaltigkeit zu verbessern. Hier erweisen sich die vollelektrischen FANUC ROBOSHOT Spritzgussmaschinen als immer beliebterer und proaktiverer Weg für OEMs von Kunststoffprodukten und Lohngießereien, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, die Kosten zu senken und den ökologischen Fußabdruck zu minimieren.

Haidlmair, ein Top-Spezialist für Spritzgussformen, investierte in zwei weitere FANUC ROBOCUT Drahterodiermaschinen und setzt damit eine jahrzehntelange Partnerschaft und das Erbe der Präzision fort.

Großvolumige Kunststoffteile, dünne Wände, keine Defekte, kurze Lieferzeiten in der Automobilindustrie, hohe Anforderungen an die Energieeffizienz. Eine wachsende Zahl von Herstellern begegnet diesen Herausforderungen mit der Investition in die vollelektrischen Hochleistungs-Spritzgießmaschinen ROBOSHOT von FANUC. Zu ihnen gehört auch SIMON Plastics.

Den gesamten Prägeprozess von der einzelnen Münze bis zur fertigen Palettierung zu automatisieren, ist keine leichte Aufgabe. Vor dieser Aufgabe stand Swissmint, die eidgenössische Münzstätte der Schweiz. Um dieses komplexe Konzept zu verwirklichen, setzt Swissmint leistungsstarke FANUC Roboter für Aufgaben wie Pick and Place, Montage von Kartons und Palettierung ein.

Anwendungen in der Automobilindustrie gehören zu den anspruchsvollsten Automatisierungsaufgaben in der gesamten Industrie. Sicherlich sind hohe Achsgeschwindigkeiten und eine hohe Produktivität die Schlüsselkriterien, aber in diesem speziellen Projekt standen auch Präzision und Wiederholgenauigkeit ganz oben auf der Prioritätenliste. FANUC Industrieroboter erfüllten diese Anforderungen in vollem Umfang.

Roboter sind produktiv, zuverlässig, beständig, effizient und wirtschaftlich in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen. Das Be- und Entladen von Kisten auf und von Paletten als Teil eines industriellen Waschprozesses ist ein Beispiel dafür. Doch was passiert, wenn die Startposition der Kisten zufällig ist? In solchen Fällen stellt FANUC fest, dass seine 3D-Vision-fähigen Roboter immer beliebter werden.

Bei der Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen an einem Engpassprozess entsteht häufig an anderer Stelle in der Fabrik ein neuer Engpass. Während diese Situation in früheren Jahren die Einstellung zusätzlicher Arbeitskräfte erforderlich gemacht hätte, ist die Automatisierung heute die bevorzugte Lösung der Industrie für Engpässe. Fragen Sie einfach Brunos, einen führenden Hersteller von Salatdressings, der die Vorteile, die ein Roboter mit sich bringen kann, nur zu gut kennt.