Sostenibilità, efficienza energetica e affidabilita' al centro dell'esposizione FANUC FAKUMA

L'etica di lunga data di FANUC di sviluppare macchine ad iniezione che offrano sostenibilità, affidabilita' e il più basso costo totale di proprietà (TCO) del mercato sarà la piattaforma per la presentazione di FANUC a FAKUMA 2023. Dal 17 al 21 ottobre a Friedrichshafen, in Germania, FANUC presenterà un trio di macchine ad iniezione in azione dal vivo nei suoi tre stand adiacenti (3209, 3210 e 3211) nel padiglione B3.

La macchina FANUC ROBOSHOT 𝛼-S𝑖B di ultima generazione per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica garantisce alle aziende di trarre vantaggio dal basso consumo energetico. Grazie all'avanzata tecnologia di asservimento e al sistema intelligente di recupero dell'energia, il consumo di elettricità di ROBOSHOT è inferiore fino al 70% rispetto alle controparti idrauliche. Altre credenziali ambientali delle macchine ROBOSHOT includono l'eliminazione del trattamento e dello smaltimento dell'olio e l'assenza di requisiti aggiuntivi per il raffreddamento dell'impianto idraulico.

"L'affidabilita' e i tempi di operativita' delle macchine sono al centro del nostro successo", afferma Andy Armstrong, responsabile delle vendite europee di FANUC per ROBOSHOT. "Il costo totale di proprietà è una parte sempre più importante del processo decisionale per gli investimenti futuri. I clienti non pensano più a investimenti di capitale iniziali a breve termine, ma calcolano la durata di vita di una macchina. Minore usura, meccanismi semplici con un minor numero di parti e un'elevata disponibilità di ricambi significano che l'investimento nelle macchine FANUC ROBOSHOT e nelle nostre soluzioni di automazione di supporto offrirà il TCO più interessante del mercato."

Centrale tra le esposizioni FANUC a FAKUMA sarà una cella dimostrativa LSR (gomma siliconica liquida). Qui, una macchina ROBOSHOT 𝛼-S150𝑖B di stampaggio a iniezione di LSR con vite e barile da 26 mm produrrà un pezzo ottico per una guida di luce utilizzando uno stampo a 2 cavità. Un robot industriale FANUC M-20𝑖D e il sistema di rilevamento visivo 𝑖RVision automatizzeranno il processo. Tra i punti salienti dell'esposizione ci sarà la simulazione virtuale del riempimento dello stampo utilizzando il software Moldex3D.

Prendendo spunto dal tema della sostenibilità, un'altra cella dimostrativa FANUC a FAKUMA si concentrerà sullo stampaggio a iniezione di plastica riciclata. I visitatori vedranno un ROBOSHOT 𝛼-S100𝑖B produrre un alloggiamento automobilistico in PC/ABS riciclato Sabic Cycoloy™ utilizzando uno stampo a 4 cavità (2+2). L'automazione sarà garantita da un sistema di cambio scatola Martin Mechanic con robot compatto FANUC LR Mate 200𝑖D/7L e 𝑖RVision. A ulteriore sostegno dell'efficienza energetica, la macchina è dotata di un cilindro Inmex da 26 mm a risparmio energetico con riscaldamento/raffreddamento integrato. La nuova funzionalità Programmable Machine Controller (PMC) di FANUC per la gestione della sequenza di raffreddamento e di evacuazione dello stampo offre ai clienti livelli di flessibilità di controllo ancora più elevati.

Altra parte dello stand, FANUC mostrerà una macchina ROBOSHOT 𝛼-S50𝑖B ad iniezione che produce un supporto per lenti di smartphone di alta precisione, servita da un robot compatto LR Mate 200𝑖D/7L di FANUC che rimuoverà i pezzi pronti per l'ispezione con FANUC 𝑖RVision. Un elettroerosione a filo FANUC ROBOCUT 𝛼-C400𝑖C, servito da un robot collaborativo FANUC CRX-10𝑖A/L, opererà in collaborazione con questa cella, producendo gli inserti per lo stampo del portalenti.

FANUC accenderà anche i riflettori sulla sua vasta gamma di soluzioni IoTUC. Ad esempio, tutte le macchine ROBOSHOT e i dati sulla qualità della visione robot presenti nello stand si connetteranno con lo strumento di gestione delle informazioni sulla qualità ROBOSHOT-LINK𝑖2, che serve principalmente per raccogliere dati di ispezione e garantire il controllo della qualità. Inoltre, un'interfaccia EUROMAP 77 trasmetterà le informazioni tra una delle macchine ROBOSHOT e un sistema SAP MES (manufacturing execution system) per aiutare a tracciare e documentare la trasformazione delle materie prime in componenti finiti.lobal Partner dell'organizzazione dal 2018.