Metalac Inko

Bad- en wastafelfabrikant kiest voor de voordelen van FANUC Automation

Veel taken in de industrie lenen zich uitstekend voor automatisering. Slijpen en polijsten behoren daar zeker toe, vooral wanneer uitdagende materialen deze processen traag en belastend maken voor menselijke operatoren.
FANUC robot M-710iC/50 performing finishing operations, like grinding and polishing, at Metalac Inko. Installing this robotic cell, multiplied production, ensured repeatable process and with that improved finishing quality.

Belangrijkste inzichten van taak naar resultaat

Taak

Metalac Inko werd geconfronteerd met tijdrovende, arbeidsintensieve en moeilijk te herhalen afwerkingsprocessen op haar hoogwaardige composiet wastafels en badkuipen en wilde een geautomatiseerde oplossing vinden die al deze problemen zou verhelpen.

Ā 

Oplossing

Via zijn leverancier Technosoft, een in ServiĆ« gevestigde specialist in robot- en automatiseringsoplossingen, maakt Metalac Inko nu gebruik van een FANUC M-710š‘–C/50 multifunctionele robot met zes assen. De installatie, die deel uitmaakt van een geautomatiseerde afwerkcel, biedt de optimale oplossing voor de slijp- en polijstbehoeften van Metalac Inko, dag in, dag uit. Het bedrijf maakt ook gebruik van de voordelen van FANUC ROBOGUIDE 3D simulatiesoftware.

Ā 

Resultaat

Met de nieuwe FANUC‑robot heeft Metalac Inko zijn productie-output aanzienlijk verhoogd, terwijl het bedrijf tegelijk een uiterst reproduceerbaar proces realiseert dat de kwaliteit voor klanten verder verbetert. De combinatie van de FANUC‑robotcontroller en de simulatiesoftware biedt volledige procescontrole, een belangrijke troef voor dit vooruitstrevende productiebedrijf.

Metalac Inko

Success Story Metalac. Metalac specialises in creating kitchen sinks and bathtubs. Many tasks throughout industry are tailor-made for automation. Grinding and polishing are among this number, particularly when challenging materials make these processes slow and onerous for human operatives.

Metalac Inko, opgericht in 1995 in Gornji Milanovac in centraal Serviƫ, is de enige producent van wastafels in Serviƫ en de omliggende landen. Het bedrijf is een dochteronderneming van de Metalac Group, een organisatie met oorsprong die teruggaat tot 1959 en een zeer divers productportfolio aanbiedt, waaronder kookgerei, boilers, kartonnen verpakkingsmaterialen en onderdelen voor de automotive industrie.
De Metalac Group telt 15 dochterondernemingen en ongeveer 2.200 medewerkers. Bij Metalac Inko ligt de kernactiviteit in de productie van CE‑gecertificeerde roestvrijstalen en composiet spoelbakken, aangevuld met andere producten zoals badkuipen. Het volledige productieprogramma van het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001 voor kwaliteitsmanagement en ISO 14001 voor milieumanagement.

Meer informatie over Metalac Inko

Betere productafwerking met geautomatiseerd slijpen en polijsten

Metalac Inko heeft twee productie-eenheden op het hoofdkantoor en in de productiefaciliteit in Gornji Milanovac: ƩƩn voor traditionele roestvrijstalen spoelbakken en de andere voor producten gemaakt van innovatieve technische materialen zoals gegoten polymeren/composieten. Deze materialen omvatten Granmatrix, Metalac's gepatenteerde composietmateriaal voor vaste oppervlakken. Het hoofdbestanddeel van Granmatrix is een polyester acryl-gemodificeerde hars gemengd met het mineraal aluminiumtrihydroxide, dat vorm en hardheid aan de hars geeft.

"De afwerking van onze composiet wastafels en badkuipen, zoals slijpen en polijsten, is een behoorlijke uitdaging," vertelt Ivan MiloÅ”ević, Project & Design Engineer bij Metalac Inko. "Daarom wilden we een oplossing bedenken die een hoge productiviteit en stabiele kwaliteit biedt en onze operators verlost van zware handarbeid."Ā 
Ā 

Success Story Metalac. Metalac specialises in creating kitchen sinks and bathtubs. Many tasks throughout industry are tailor-made for automation. Grinding and polishing are among this number, particularly when challenging materials make these processes slow and onerous for human operatives.
Aanvraag Referenties

Ivan MiloÅ”ević

Project- en ontwerpingenieur - Metalac Inko

Met de hulp van Technosoft, een in ServiĆ« gevestigde specialist in robotica en automatiseringsproducten, en een FANUC M-710š‘–C/50 zesassige multifunctionele robot, vond Metalac Inko de optimale oplossing voor het afwerken van haar composiet gootstenen en kuipen. Hoge assnelheden gecombineerd met zes-assige veelzijdigheid maken van de FANUC M-710š‘–C/50 de perfecte keuze voor het hanteren van lastige ladingen. Daarom is het een zeer populaire robot voor slijpen, polijsten en ontbramen.

De besturing is in handen van een FANUC System R-30š‘–B Plus robotcontroller die meer dan 250 softwarefuncties biedt en de sleutel vormt tot de robotprestaties op het gebied van cyclustijd, snelheid, nauwkeurigheid en veiligheid. Metalac Inko maakt ook gebruik van FANUC ROBOGUIDE 3D simulatiesoftware.

FANUC robot M-710iC/50 performing finishing operations, like grinding and polishing, at Metalac Inko. Installing this robotic cell, multiplied production, ensured repeatable process and with that improved finishing quality.

FANUC ROBOGUIDE simuleert zowel de robotbewegingen als de toepassingscommando's, waardoor de tijd die nodig is om nieuwe bewegingsopstellingen te creëren aanzienlijk wordt verkort. Om een minimale impact op de productie te garanderen, is het mogelijk om cellen volledig offline te ontwerpen, te testen en aan te passen. Om tijd te besparen bij het modelleren in 3D, kunnen gebruikers onderdeelmodellen als CAD-gegevens van een pc importeren. Met de uitgebreide bibliotheek van de robotsimulatiesoftware kunnen gebruikers naar wens onderdelen en afmetingen selecteren en wijzigen. ROBOGUIDE is intuïtief en uiterst gebruiksvriendelijk ontworpen en vereist weinig of geen training.

"ROBOGUIDE maakt een snelle en nauwkeurige productie-instelling mogelijk en helpt ons bij het analyseren en kiezen van het optimale gereedschap," bevestigt MiloÅ”ević. "We hebben dus volledige controle over het proces."

Success Story Metalac. Metalac specialises in creating kitchen sinks and bathtubs. Many tasks throughout industry are tailor-made for automation. Grinding and polishing are among this number, particularly when challenging materials make these processes slow and onerous for human operatives.

Laat u inspireren!

Images Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.
Inoverde

Inoverde verhoogt verpakkingscapaciteit met inzet van 3 FANUC-robots

In de dynamische distributieomgeving voor verse voeding is efficiĆ«ntie in geautomatiseerde verpakkingsprocessen cruciaal om aan de vraag te kunnen voldoen. Een bijkomend voordeel van robotisering is de vermindering van fysieke belasting voor medewerkers, een zachtere behandeling van kwetsbare producten zoals groenten en fruit, en een uniform en herhaalbaar proces. Een van de meest recente productielocaties die van deze voordelen profiteert, is de vestiging van Inoverde in BƤtterkinden, Zwitserland. Daar zorgen drie industriĆ«le FANUC robots voor het vullen, verpakken en palletiseren van wortelen – volledig geautomatiseerd en uiterst efficiĆ«nt.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, die in gedetailleerde case studies worden gepresenteerd en die ontworpen zijn om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.