Navigáció kérése

A Hengelhoef innovatív hézagkitöltői, tökéletesen méretre vágva

Feladat:
A Hengelhoef betonhézag-kitöltői egyedi megoldások a beton- és ipari padlók zsugorodásának kiegyenlítésére; szinusz és koszinusz profilú hézagkitöltők


Megoldás:
A vállalat a gyártás megkezdéséhez a plazmatechnológiába ruházott be, a FANUC vágórobotjával kombinálva.


Eredmények:
A vágáshoz előzőleg használt présgépet a plazmatechnológia váltotta fel, ami kiküszöböli az alakváltozás kockázatát. A FANUC robotokkal együttműködő második présüzem beruházása megtérült.
ADATLAP LETÖLTÉSE

A beton zsugorodásának kiegyenlítése ipari padlókban

A politikusok beszélhetnek az innovációról, de ezt a vállalatok váltják valóra. Ezek egyike Genkben működik. A Hengelhoef betonhézag-kitöltői egyedi megoldások a beton- és ipari padlók zsugorodásának kiegyenlítésére; szinusz és koszinusz profilú hézagkitöltők A vállalat a gyártás megkezdéséhez a plazmatechnológiába ruházott be, a FANUC vágórobotjával kombinálva.

A Hengelhoef Concrete Joints (HCJ) 2007-ben alakult a Hengelhoef Workshopsból kiválva. Albert Klingeleers, CEO: „Egyik vevőnk kérésére elkészítettünk egy hézagkitöltőt. A hézagkitöltők kiegyenlítik a beton zsugorodását. Ezt megelőzően a betonpadló dilatációs hézagait vágással alakították ki. Ezzel azonban a vadonatúj padlón azonnal sérülést okoztak. Ez megakadályozható egyenes hézagkitöltővel, de így is mindannyiszor, amikor villás targonca halad el a dilatációs hézag fölött, beleütközik a peremébe. Ennek következtében a targonca kemény kerekei erősen sérülnek, de az ütközés sem a szállított áruknak, sem a targoncavezető egészségének, sem magának a padlónak nem tesz jót. Ezért olyan megoldást dolgoztunk ki, amelyben megváltoztattuk a hézagkitöltő profilját. A szinusz formának köszönhetően folyamatos érintkezés jön létre a targonca kerekei és a padló között. A hézag látható ugyan, de már nem érezhető. A villás targonca rázkódásmentesen haladhat, ami megduplázza a kerekek élettartamát, és a padló is tovább tart. Ami egy ötletként indult, hamarosan szériatermékké vált, és már nem illet bele a Workshops Hengelhoef profiljába. Végül is, a Workshops Hengelhoef inkább egyedi darabokra és testre szabott szolgáltatásra specializálódott helyi vállalkozások számára, míg mi a HCI-nél egy exportorientált terméket kínálunk.

A plazmatechnológia meghonosítása

Egy másik, koszinusz formájú innovatív termékünk is volt. „A 63 kilogramm súlyú szinusz profilt nehéz megmunkálni. Ezért rukkoltunk elő a csak fele akkora súlyú koszinusz profillal” – mondja Dirk Meuwissen vezérigazgató. „Ezáltal a termék sokkal könnyebben kezelhető, de kissé kevésbé stabil.” Ily módon a felhasználó választhat, mivel a kétféle termék előnyei azonosak, és egyformán gyors a megtérülési idejük. Ez a két szabadalmaztatott termék világsiker, mivel különleges megoldást nyújt számos ipari üzem problémájára. Ez azonban a gépekkel szemben is további elvárásokat támaszt. Meuwissen: „Azelőtt a termékeket a présünkben vágtuk. Ez elkerülhetetlenül alakváltozáshoz vezetett, aminek mértéke a felhasznált anyagtól függött. Ezért egy plazmaégetős vágórobot alkalmazása mellett döntöttünk. Ennek alternatíváit, mint a fűrészgépet vagy a lézervágót elvetettük, mert a terméket nehéz befogni, és a technológia túl költséges. „Mivel a HCJ a FANUC több hegesztőrobotját már nagy megelégedésére alkalmazza, könnyen döntöttünk a vágórobot mellett.

A beruházás gyors megtérülése

„Ehhez az alkalmazáshoz az integrált FANUC iRVision rendszerrel felszerelt Arc Mate 0iB robot volt a legmegfelelőbb. A termékek a présgépről egy szállítószalagon érkeznek a robothoz. Ezért nincs szükség semmilyen manipulációra, a gép csak egy vágást végez. A legnagyobb kihívás mindig a pontos pozicionálás. Ahhoz, hogy minőségi terméket szállíthassunk, a vágásnak rendkívül pontosnak kell lennie. A robothoz egy videorendszer is tartozik, amely figyelemmel kíséri, hogy minden tökéletesen működik-e.” Minthogy elérték a maximális kapacitást, a HCI egy második présüzembe ruház be a növekedés biztosításához az elkövetkező évekre. Egyidejűleg két darab gyártható, amihez további két egyforma FANUC robotra van szükség. „Az automatizálás elkerülhetetlen, ha meg akarjuk kímélni alkalmazottaink derekát. Súlyos munkadarabokkal kell dolgozniuk. A robotokat igen megfizethető megoldásnak tekintjük. A második üzem beruházása például alig több mint egy év alatt megtérül, mivel elég nagy mértékben csökkenthetjük a gyártás időtartamát. A szakképzett alkalmazottakat azonban nem pótolhatják teljesen, mert a robotok kezeléséhez műszakilag jól képzetteknek kell lenniük. Mi pedig szeretnénk megtartani alkalmazottaink képességeit, hogy egyszerűbb legyen elkészítenünk alkatrészeinket és gépeinket. És hogy megnehezítsük a konkurencia dolgát” – teszi hozzá Meuwissen.