Folyamatos finomítás és dizájnfejlesztés
Gondolt valaha is arra, hogy a csuklópántok és az ajtók, illetve ablakok egyéb tartozékai olyan innovatív termékek, amelyek a finomítás és továbbfejlesztés állandó folyamatán mennek keresztül? A belga Zulte városban működő Sobinco vállalatnál teljes kapacitással üzemelnek FANUC-gépek: szikraforgácsoló gépek (EDM) a prototípusok előállításához, valamint marógépek és robotok a gyártásban.
Az ajtók és ablakok modern csuklópántjai rengeteg kifinomult technikai megoldást tartalmaznak, amelyek biztosítják az alkotóelemek megfelelő feszítését és beállítását. A külső megjelenés ugyanilyen fontos tényező – ilyen például a legutóbbi trend a csuklópántok elrejtésére, amely esztétikailag is vonzó, valamint karbantartási előnyökkel is jár. A belga ajtó- és ablakvasalat-gyártó Sobinco vállalat kutatás-fejlesztési osztálya minden évben több tucat új típust fejleszt, tesztel és készít elő a gyártásra.
Egy csuklópánt két részből áll, amelyek egymáshoz képest egy csuklópántcsapon elfordulva mozognak. A csuklópántcsap egy fémlemezen helyezkedik el, amely az ajtóhoz, ablakhoz vagy a tokhoz van rögzítve. A csuklópántok gyártása egy sajtolt fémszelvény kialakításával kezdődik az elérendő lemez és a csuklópántcsap szerszámával; majd ezt követően a munkadarabokat fúrással és marással munkálják meg. Az első prototípusokat egy alumíniumtömbből vágják ki. Erre a célra a Sobinco FANUC EDM gépeket használ, amelyek egy műveletben állítják elő a kívánt pontosságot és felületet.
Fúrósablonok és prototípusok
A szikraerózión és az elektromos kisülésen alapuló megmunkálás talán a legkevésbé ismert technológiák a fémmegmunkálók körében, de a Sobinco egyike azon számos vállalatoknak, amelyek meggyőződtek az ebben rejlő lehetőségekről, illetve ezek előnyeiről. Luc Cosyns a Sobinco szerszámosztályának vezetője, ahol a prototípusok és a fúrósablonok készülnek. A vállalat hat ROBOCUT gépet üzemeltet, ezek közül három α-C400 iA típusú új modell.
“A prototípusokhoz kiindulásként egy 200 mm-es alumíniumtömböt használunk. A tömbből egy megfelelő szelvényt vágunk ki. Vízsugárral a kezdeti nyíláson keresztül egy 0,25 mm átmérőjű huzalt fűzünk át. A gép a huzal és a munkadarab között megfelelő feszültséget hoz létre, amely kisülést hoz létre, és koptatja az anyagot. Ily módon a huzal egy kontúrt vág.”
Mielőtt a sablongyártás felelőse lett volna, Luc hosszú éveken át dolgozott EDM-gépekkel, és ebből adódóan igen nagy jártasságot szerzett a technológia terén, és pontosan ismeri, hogyan érhetők el a legjobb eredmények. Például ferde fogazású fogaskerekeket tud készíteni a ROBOCUT-géppel egyetlen művelettel, oly módon, hogy a CNC-vezérlőn keresztül ferdén állítja be a huzalt.
Tökéletes vágási felület
A Sobinco számára a ROBOCUT egyik nagy előnye a megbízhatóság. Luc Cosyns: „A kezelő a munkát egy CAD/CAM (számítógéppel támogatott tervezés/gyártás) rendszeren készíti elő. A gép az elindítását követően, várakozásaink szerint felügyelet nélkül megmunkálja a munkadarabot oly módon, hogy az másnap reggelre el is készül. A FANUC-vezérlő egész sor olyan funkcióval rendelkezik, ami mindezt lehetővé teszi. A vezeték továbbítása egy nagyon fontos szempont, amelyet rendkívül pontosan kell végrehajtani. Ha a vezeték közvetlen érintkezésbe kerül a munkadarabbal, akkor nem lesz kisülés. Ezért a gépnek pontosan kell igazítania a huzal pozícióját, hogy létrejöjjön a kívánt kisülés. Ezzel egyidejűleg, a munkadarabnak négyszögszelvényűnek és helyesen méretezettnek, a vágási felületnek pedig tisztának kell lennie. Azon munkadaraboknál, amelyeknél nagyon pontos megmunkálás szükséges, több átmenettel dolgozunk. A legkisebb elérhető Ra érték mindössze 0,15.”
Ennek eredményeként, a munkadarab ismételt rögzítését követően, hogy a másik oldalán is el lehessen végezni a szükséges kivágásokat, lehetőség nyílik kész prototípusok elkészítésére egy EDM-gép segítségével. A gépeket sablonok késztésére is felhasználják.
Teljesen automatizált gyártás
Miután létrejött a termék, egy présszerszámot hoznak létre az alapformájú szelvények kisajtolásához. Az ezt követő megmunkálás, a préselt szelvényekből a kész csuklópántokig, teljes mértékben automatizált.
Dominique Losfeld, a megmunkálási műveletek területének vezetője: „A szelvényeket a tárolási helyeikről egyesével egy gép gyűjti össze, a megfelelő méretre vágáshoz és a furatok elkészítéséhez. A munkadarabok ezt követően egy átmeneti tárolóba kerülnek, ahol egy FANUC robot felszedi azokat, hogy egy vagy két Robodrill marógépbe adagolja őket. Ehhez a robotnak először kettesével pozicionálnia kell a munkadarabokat, mivel így kell behelyezni azokat a befogórendszerbe.
Felügyelet nélküli működés
Ebben az esetben is, egy fontos érv volt a FANUC választása mellett az abszolút megbízhatósága. Miután az átmeneti tároló feltöltésre került a szelvényekkel, az egység hat órán keresztül képes működni emberi felügyelet nélkül, és ez nem egyszerűen fölösleges luxus, hiszen évente 500 000 munkadarabot kell legyártani.
Dominique Losfeld: „Egyik FANUC-vezérlővel felszerelt gépünk 28 éves, de még soha sem volt gondunk vele. Ez elég sokat elárul a megbízhatóságáról. Ebben a termelési egységben 2 Robodrill készülékünk van, és három másik hasonló készüléket is üzemeltetünk a kisebb munkadarabok gyártásához, amelyek manuálisan kerülnek egy idomszerre. A gépek rendkívül rugalmasak, ami azt jelenti, hogy gyorsan át tudunk állni új termékek gyártására. Ugyanakkor nagyon gyorsak is, különösen az adagolás tekintetében, amely nagyobb termelékenységet biztosít.”
Új termékek teljes sorozata
A hozzávetőleg 350 alkalmazottat foglalkoztató zultei gyárban tett látogatásunk során a kutatás-fejlesztési osztály éppen elkészült az új termékkínálat fejlesztésével. A FANUC szikraforgácsoló és marógépei nagy szerepet játszottak ebben az ambiciózus projektben, hogy gyorsan piacra lehessen dobni ezen új termékeket a Sobinco megszokott minőségi színvonalán, amelynek köszönhetően ez a családi tulajdonú vállalkozás a szektor meghatározó szereplőjévé vált.
