FANUC > Vásárlói esetek > Metz
Navigáció kérése
Feladat:
Újraköszörülés és marószerszámok gyártása fémvágáshoz 

Megoldás: 
A FANUC az 31i-B5 vezérlőnek 5 tengelyes szimultán megmunkálási és precíz szervovezérlést, rövid vezérlési ciklusokat és nagy felbontású vezérlőrendszert biztosít. A minden gépen egységes felhasználói felület optimális költségű és idejű feldolgozási folyamatot tesz lehetővé.  A legjobb felületminőség – amelyet a gépkezelő a kétdimenziós területen való tapasztalatával szimultán 5 tengelyes üzemben optimalizálhat, ahogyan a szerszámköszörülésben – csak hatékony vezérlővel hozható létre.

A eredmény:
Nagy precíziós szerszámok fémvágáshoz
PDF LETÖLTÉSE
Ifjú Daniel Metz vezető egy sarki étteremhez hasonlítja a vállalatot, amely kevés, rendkívül finom ételt kínál. A „gourmet étterem” Zell am Harmersbachban található, és édesapja, Wolfgang Metz alapította. Daniel Metz 2009-ben csatlakozott apja cégéhez. A repülőgyártásban tapasztalatot szerzett ipari mérnök jelenleg ügyvezető igazgató, és folyamatosan veszi át a felelősséget.

Daniel Metz szeretne továbbra is a marószerszámokra szakosodni: „Nem tudunk mindenkit kielégíteni.” És még fontosabb: „A vállalat jelenlegi méretével nagyon rugalmasak vagyunk, és nem akarunk versenyre kelni a nagy szerszámgyártókkal.” Ez azonban csak az ajánlat szélességére vonatkozik. 
A Metz a vállalat erősségét abban látja, hogy „gyorsan, rugalmasan és kiváló minőségben szállítunk”. Az egyszerű újraköszörülés átlagosan négy-hat munkanapot vesz igénybe; a bevonáshoz nyolc-tíz napra van szükség. A szállítási időben külön-külön állapodunk meg. Kérésre a szerszámhoz részletes mérési jegyzőkönyvet biztosítunk.

A Metz számára mindegy, hogy a rendelés egyéni vállalkozótól vagy nagyvállalattól érkezik. Az ügyvezető igazgató, bár nem akar rendszert csinálni belőle, de büszke csapatának reakciókészségére: „Előfordult már, hogy egy vezető felhívott, rajzot küldött, és a szerszámot csupán 24 órával később szállítottuk.” A „papírmunkára” a következő néhány napban került sor. Egyműszakos munkarendben dolgozunk. A műszak vége a rendeléstől és a garantált szállítási időtől függ. Éjjel a különleges szerszámok gyártása autonóm módon történik: az ISOG 20+ gépet láncos töltők látják el. A szerszám és az ügyfél igényeitől függően az elért tűréshatárok legfeljebb ± 1/100 mm tartományban vannak. Ez nem mindig a vágási folyamat által igényelt pontosságtól, hanem a precíziós szerszámok használatából eredő folyamattól és megbízhatóságtól függ.
A rendelések körülbelül 70 százaléka újraköszörüléssel, a fennmaradó 30 százalék pedig speciális szerszámokkal kapcsolatos. A legkisebb szerszámok átmérője három milliméter, a legnagyobbaké 32 mm. Itt a korlátozó tényezőt a köszörűgépek jelentik. Hat darab, FANUC CNC-vel és a svájci MTS AG szoftverével ellátott ISOG 20+ gép van üzemben. A Metz 2014-ben részt vett az ISOG 20+ prototípus kifejlesztésében. A Metz korábban Michael Deckel gépekkel dolgozott. Egy S20Turbo alárendelt munkára továbbra is üzemel. A Metz az új vezérlők telepítéséig azért vett részt a projektben, mert a használt gépek vezérlése nem volt megbízható, vezérlési viselkedésük pedig nem volt optimális. A FANUC technológia olyannyira meggyőzte a szerszámspecialistát, hogy a prototípust már kezdetektől fogva beletervezték az üzemi folyamatba. 
A FANUC CNC sok más tulajdonsága mellett mindenekelőtt rövid pozícióvezérlési-ciklusai és a vezérlőrendszer nagy felbontása révén emelkedik ki. A kétdimenziós mezőben tapasztalattal rendelkező gépkezelő által optimalizálható jellemzők csak szimultán 5 tengelyes üzemben érhető el, ahogyan a szerszámköszörülésben, egy hatékony vezérlőrendszer által. Metz: „Ezután kitartottunk e gép mellett, mert fontos szerepet játszik rugalmasságunkban.” Ez azt jelenti, hogy az öttengelyes gépek igény szerint használhatók.
Az egységes gép előnye az egységes felhasználói felülettel egyetemben: Minden alkalmazott bármelyik gépen dolgozhat. A beállítási idők rövidek, mert a gépet ismerik, és a betanítási költségek alacsonyabbak, mint amikor különböző gépeket különböző vezérlőkkel használnak.

És mivel a Metz tapasztalt gépkezelői nagyon óvatosan kezelik a gépeket, azok élettartama annak megfelelő hosszúságú. Ezért a FANUC CNC és a szervó hajtástechnológia alkalmazása megtérül. A korábbi gépek ezután alsóbbrendű munkákhoz használhatók. Egy gép élettartama akár 25 év is lehet. 

Daniel Metz pótalkatrészeket is kíván: „"Jó tapasztalataink vannak a FANUC-ról.” Uwe Stiebler, a FANUC németországi értékesítési központjának ügyfélkapcsolati menedzsere megerősíti: „Amíg a gép működik, a FANUC pótalkatrészekkel lát el.”

A szoftver támogatja a rugalmasságot

 
A FANUC 31i-B5 örül annak, hogy az ISOG FANUC CNC-je saját felhasználói felülettel rendelkezik: A szerszámok gyártásához és élesítéséhez használt „tool-kit Professional” szoftver, amelyet a svájci Prattelnben lévő MTS AG a vállalaton belül fejlesztett ki, minden gyakorlati követelménynek megfelel. 
 
Az MTS AG ezenkívül tudja, hogy a FANUC CNC/szervo hajtás csomagja valóban hozza a szoftver előnyeit. A tengelyek szimultán működése alapvetően fontos a felület minősége szempontjából. Egyértelműen: az Ra és az Rz értékek a csiszolótárcsa szemcseméretétől függenek. De a gyors vezérléssel és a rendkívül rövid ütemezéssel az egyéni paraméterek sokkal jobban beállíthatók. Ez a gépek beállításakor egyértelművé válik. Szokásos segítség: tárcsás műszer a mikrométeres tartományhoz. Gépkezelő megerősítése: „A hajtások nem remegnek, pozíciójuk kontrollált a beállításkor.” Az MTS ideális partner Daniel Metz számára: „Mindig nyitottak a fejlesztésekre, akár egyéni adaptációkra is vállalatunk számára.”
A Metz külön-külön kezeli ügyfeleit. Az ügyfelek szerszámaival kapcsolatos információkat hagyományos módon és papír alapon tároljuk. Ha a szerszámot újraköszörüléshez használják, a gépkezelő számára minden információ elérhető. Bizonyos esetekben a követelményprofilokat is úgy tároljuk, hogy konkrét alkalmazásokhoz is újraélesíthetők.

A köszörülés folyamatának 3D szimulációja a mindennapi életben nélkülözhetetlen. Metz: „Új szerszámprogramok bevezetése előtt nézzük meg azt 3D-ben.” Ideális esetben az új szerszám CAD adatai rögzítésre és adaptálásra kerülnek. „Nem egy standard program szerint köszörülünk, hanem a munkalépéseket a szerszám állapotához igazítjuk.” Ez külön programozó állomáson vagy közvetlenül a gép CNC-jén elvégezhető. Az ütközés figyelése itt alapvetően fontos. Ezeket az információkat az ügyfél mappájában tároljuk és bármikor elérhetők.
Daniel Metz inkább tartózkodó, amikor az „Ipar 4.0” jön szóba – bár néhány alapvető pontot már megvalósított. A gyártási rugalmasság egészen az 1. tételnagyságig nem csak az egységes gépparkból ered, hanem a teljes művelet hálózatba kapcsolásából is.

Ezenkívül egy nagy monitor megjeleníti az összes aktuális rendelésadatot, amelyek láthatóan fontosak a műhelyben: Mely rendeléseknek van elsőbbsége? A rendelés be van ütemezve? Mely elemek hiányoznak még a rendelés elkészítéséhez? Mennyi a rendelésenkénti átfutási idő? Daniel Metz egy alkalmazást írt a web alapú rendszerhez, amely vizuálisan megjeleníti a gyártási adatokat egy központi adatbázisból. Ezenkívül a mérési eredmények alapvetően közvetlenül a köszörűgépekre továbbíthatók, de a minőségtudatos Metz inkább manuálisan továbbítja azokat.

Bizonyára érdeklődik a folyamatok automatizálása iránt: „Minél egyszerűbbé kívánjuk tenni a folyamatokat.” Ez az, ahol egyszerűek maradunk. E tekintetben rugalmasságunkat is megőrizzük.

Használt FANUC termékek