Geschwindigkeit trifft Präzision

Als früher Pionier des elektrischen Spritzgießverfahrens brachte FANUC die weltweit erste CNC-gesteuerte, vollelektrische Spritzgießmaschine im Jahr 1983 auf den Markt. Seither erfreuen sich vollelektrische Spritzgießmaschinen von FANUC immer größerer Beliebtheit. Grund dafür sind die im Vergleich zu hydraulischen Maschinen geringeren Betriebskosten der vollelektrischen Geräte. Vollelektrische Maschinen sind nicht nur schneller und präziser, sie verbrauchen im Gegensatz zur Hydraulikmaschine, die ihren Hydraulikdruck ständig aufrechterhalten muss, nur dann Energie, wenn sie in Betrieb sind. Dies verringert die Kosten. Darüber hinaus muss kein Öl erwärmt werden, was den Produktionsanlauf beschleunigt.

Infoblatt herunterladen

FANUC ROBOSHOT – die ultimative vollelektrische CNC-Spritzgießmaschine

  • weltweit niedrigster Energieverbrauch
  • verbraucht 50 - 70 % weniger Energie als hydraulische Maschinen
  • verbraucht 10 - 15 % weniger Energie als andere vollelektrische Maschinen
  • Niedrigste Gesamtbetriebskosten auf dem Markt

Zur Veranschaulichung der Vorteile von vollelektrischen gegenüber hydraulischen Maschinen führten wir für 230 Tage eine vollelektrische FANUC 300 T (56 mm Schnecke) gegen eine 200-t-Hydraulik-Maschine (50 mm Schnecke) ins Rennen. Gefertigt wurden Bonbonschachteln in einer 24er-Hohlraumform. 
 
Das Ergebnis? 
  • Die vollelektrischen Maschinen erzeugten 112.418.743 Einheiten, im Gegensatz zur hydraulischen Produktion, die 84.314.057 Schachteln produzierte. 
  • Die vollelektrischen Maschinen verbrauchten 120.597 kWh, verglichen mit 300.611 kWh aus hydraulischer Produktion
 
Einfacher als Hydraulik

Geringer Wartungsbedarf

Vollelektrische Spritzgießmaschinen haben einen weitaus geringeren Wartungsbedarf als hydraulische Maschinen, können nicht leckschlagen und arbeiten ohne Verbrauchsmaterialien wie Öl oder Filter.


Konkurrenzlose Wiederholgenauigkeit

Im Gegensatz zu hydraulischen Maschinen, die auf Schläuche, Ventile und Pumpen angewiesen sind, verfügen vollelektrische Maschinen über digital gesteuerte Servomotoren, die jeden Prozess mit einem extrem hohen Grad an Genauigkeit exakt steuern, von Einspritzung, Extrusion, Nachdrücken bis Auswurf. Fazit: Die Wiederholgenauigkeit von vollelektrischen Maschinen ist unübertroffen.

Keine Kühlung erforderlich

Im Gegensatz zu hydraulischen Spritzgießmaschinen, die heiß laufen und Kühlung benötigen, laufen elektrische Spritzgießmaschinen von Natur aus kühl. Ebenso sind lästige Ölwechsel und Öl-Recycling überflüssig und es besteht so gut wie keine Gefahr für die Umwelt oder Brandgefahr.

Geringe Wärmeemission

Da nur sehr wenig Wärme abgestrahlt wird, sind vollelektrische Spritzgießmaschinen perfekt für sensible Umgebungen wie Reinräume und temperaturgesteuerte Produktionsanlagen geeignet.

Intelligente Steuerung für mehr Geschwindigkeit und Präzision

Schnelle geregelte Beschleunigung

Mit CNC-Präzision und Durchsatzzeiten, die hydraulische Maschinen nicht erreichen können liefern vollelektrische Maschinen eine unmittelbare, beschleunigte Verarbeitung und ein geschlossenes Steuerungssystem, das in Echtzeit reagiert.

Höhere Präzision

Dank elektrisch angetriebener Achsen mit einem Servoantrieb je Achse, direkter trägheitsloser Steuerung, getrennter Parallelbewegungen und hoher Steifigkeit sind vollelektrische Maschinen ideal zur Herstellung von Präzisionsteilen geeignet.


Parallelbewegungen als Standard

Da jede Achse mit einem separaten Servoantrieb ausgerüstet ist, können vollelektrische Spritzgießmaschinen von FANUC standardmäßig Parallelbewegungen ausführen. Dank enormer Flexibilität ist es dadurch möglich, gleichzeitige Prozesse wie Messungen während der Formöffnung und des Auswurfs oder die Einspritzung während der Formschließung oder den Auswurf während der Formöffnung durchzuführen.

Präzise Druck- und Plastifizierungssteuerung

Die präzise digitale Druck- und Plastifizierungssteuerung auf den vollelektrischen Maschinen sorgt auch bei variierenden Viskositäten für eine relativ einfache Einhaltung der Spritzteilgewichte und eignet sich daher ideal für niedrigviskose Materialien wie LCP und PA.

Sie wollen Ihre Produktivität steigern? Unsere Spezialisten freuen sich darauf, Sie dabei zu unterstützen.

Kontaktieren Sie uns