Vorteile des elektrischen Spritzgießverfahrens Niedrigere Gesamtbetriebskosten FANUC > ROBOSHOT > Spritzgießen: elektrisch oder hydraulisch? Menu ProdukteRoboterCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserKundendienstLebenszyklus-ManagementWartungsserviceErsatzteileLösungenBranchenApplikationenFallbeispiele von KundenÜber FANUCKarriereLänderGeschichteNeuigkeiten und VeranstaltungenWer wir sindWarum-FanucKontaktieren-Sie-uns MyFANUCDownload center ROBOSHOT ModelleModels Alpha-SiB SeriesSpritzgießen: elektrisch oder hydraulisch?Zubehör Navigation zeigen Language selection follow us Sitemap Print Menu ProdukteRoboterCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserKundendienstLebenszyklus-ManagementWartungsserviceErsatzteileLösungenBranchenApplikationenFallbeispiele von KundenÜber FANUCKarriereLänderGeschichteNeuigkeiten und VeranstaltungenWer wir sindWarum-FanucKontaktieren-Sie-uns MyFANUCDownload center Geschwindigkeit trifft Präzision Als früher Pionier des elektrischen Spritzgießverfahrens brachte FANUC die weltweit erste CNC-gesteuerte, vollelektrische Spritzgießmaschine im Jahr 1983 auf den Markt. Seither erfreuen sich vollelektrische Spritzgießmaschinen von FANUC immer größerer Beliebtheit. Grund dafür sind die im Vergleich zu hydraulischen Maschinen geringeren Betriebskosten der vollelektrischen Geräte. Vollelektrische Maschinen sind nicht nur schneller und präziser, sie verbrauchen im Gegensatz zur Hydraulikmaschine, die ihren Hydraulikdruck ständig aufrechterhalten muss, nur dann Energie, wenn sie in Betrieb sind. Dies verringert die Kosten. Darüber hinaus muss kein Öl erwärmt werden, was den Produktionsanlauf beschleunigt. Infoblatt herunterladen FANUC ROBOSHOT – die ultimative vollelektrische CNC-Spritzgießmaschine weltweit niedrigster Energieverbrauch verbraucht 50 - 70 % weniger Energie als hydraulische Maschinen verbraucht 10 - 15 % weniger Energie als andere vollelektrische Maschinen Niedrigste Gesamtbetriebskosten auf dem Markt Zur Veranschaulichung der Vorteile von vollelektrischen gegenüber hydraulischen Maschinen führten wir für 230 Tage eine vollelektrische FANUC 300 T (56 mm Schnecke) gegen eine 200-t-Hydraulik-Maschine (50 mm Schnecke) ins Rennen. Gefertigt wurden Bonbonschachteln in einer 24er-Hohlraumform. Das Ergebnis? Die vollelektrischen Maschinen erzeugten 112.418.743 Einheiten, im Gegensatz zur hydraulischen Produktion, die 84.314.057 Schachteln produzierte. Die vollelektrischen Maschinen verbrauchten 120.597 kWh, verglichen mit 300.611 kWh aus hydraulischer Produktion Einfacher als Hydraulik Geringer Wartungsbedarf Vollelektrische Spritzgießmaschinen haben einen weitaus geringeren Wartungsbedarf als hydraulische Maschinen, können nicht leckschlagen und arbeiten ohne Verbrauchsmaterialien wie Öl oder Filter. Konkurrenzlose Wiederholgenauigkeit Im Gegensatz zu hydraulischen Maschinen, die auf Schläuche, Ventile und Pumpen angewiesen sind, verfügen vollelektrische Maschinen über digital gesteuerte Servomotoren, die jeden Prozess mit einem extrem hohen Grad an Genauigkeit exakt steuern, von Einspritzung, Extrusion, Nachdrücken bis Auswurf. Fazit: Die Wiederholgenauigkeit von vollelektrischen Maschinen ist unübertroffen. Keine Kühlung erforderlich Im Gegensatz zu hydraulischen Spritzgießmaschinen, die heiß laufen und Kühlung benötigen, laufen elektrische Spritzgießmaschinen von Natur aus kühl. Ebenso sind lästige Ölwechsel und Öl-Recycling überflüssig und es besteht so gut wie keine Gefahr für die Umwelt oder Brandgefahr. Geringe Wärmeemission Da nur sehr wenig Wärme abgestrahlt wird, sind vollelektrische Spritzgießmaschinen perfekt für sensible Umgebungen wie Reinräume und temperaturgesteuerte Produktionsanlagen geeignet. Intelligente Steuerung für mehr Geschwindigkeit und Präzision Schnelle geregelte Beschleunigung Mit CNC-Präzision und Durchsatzzeiten, die hydraulische Maschinen nicht erreichen können liefern vollelektrische Maschinen eine unmittelbare, beschleunigte Verarbeitung und ein geschlossenes Steuerungssystem, das in Echtzeit reagiert. Höhere Präzision Dank elektrisch angetriebener Achsen mit einem Servoantrieb je Achse, direkter trägheitsloser Steuerung, getrennter Parallelbewegungen und hoher Steifigkeit sind vollelektrische Maschinen ideal zur Herstellung von Präzisionsteilen geeignet. Parallelbewegungen als Standard Da jede Achse mit einem separaten Servoantrieb ausgerüstet ist, können vollelektrische Spritzgießmaschinen von FANUC standardmäßig Parallelbewegungen ausführen. Dank enormer Flexibilität ist es dadurch möglich, gleichzeitige Prozesse wie Messungen während der Formöffnung und des Auswurfs oder die Einspritzung während der Formschließung oder den Auswurf während der Formöffnung durchzuführen. Präzise Druck- und Plastifizierungssteuerung Die präzise digitale Druck- und Plastifizierungssteuerung auf den vollelektrischen Maschinen sorgt auch bei variierenden Viskositäten für eine relativ einfache Einhaltung der Spritzteilgewichte und eignet sich daher ideal für niedrigviskose Materialien wie LCP und PA. WEITERE INFORMATIONEN ÜBER FANUC ROBOSHOT Wie können wir Ihnen helfen, Ihre Produktivität zu steigern? Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne. KONTAKTIEREN SIE UNS
