Vernay

Be- en ontladen, flexibele toevoer en inspectie in één enkele cel

Vernay is wereldwijd bekend om zijn oplossingen voor stromingsregeling en produceert jaarlijks meer dan een miljard rubberen klepcomponenten in Azië, Amerika en Europa. Hun cruciale producten, gebruikt in apparaten zoals ademhalingsapparatuur en batterijsystemen voor elektrische voertuigen, moeten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen zonder enig defect.

FANUC enabled Vernay to fully automate, in a single cell, a production process involving flow-control solutions, and can now produce parts 24 hours and 7 days without interruptions. A SCARA robot, the FANUC SR-6iA, is used for picking, placing, and quality control, and the FANUC FANUC M-20iD is employed to flexibly load and unload a moulding machine.

Pictogram for 24h (Service) in black. SVG format.

Onderdelen worden 24 uur per dag zonder onderbrekingen geproduceerd.

Pictogram for Global (Organization) in black. SVG format.

Wereldwijde beschikbaarheid van FANUC producten en onderdelen.

Pictogram for Quality improvement (IoT) in black. SVG format.

SCARA-robot zorgt voor nauwkeurige kwaliteitscontrole

Inzichten

Belangrijkste inzichten van taak naar resultaat

Taak

Vernay zocht een manier om een productieproces voor debietregeloplossingen volledig te automatiseren. Deze oplossingen worden in veel sectoren gebruikt, waaronder huishoudelijke en medische apparaten, industriële toepassingen en de automobielmarkt. Omdat de beschikbare vloeroppervlakte beperkt was, moest de oplossing compact zijn.

Oplossing

De oplossing van ESPS bestond uit twee FANUC robots in elk van de vier werkcellen. Een SCARA-robot, de FANUC SR-6𝑖A, wordt gebruikt voor het opnemen, plaatsen en uitvoeren van kwaliteitscontroles, terwijl de FANUC M-20 wordt gebruikt om een spuitgietmachine te be- en ontaden.

Resultaat

Dankzij deze oplossing kon Vernay dit productieproces volledig geautomatiseerd uitvoeren. Hierdoor kan het bedrijf 24 uur per dag onderdelen produceren zonder onderbrekingen.

Bedrijf

Over Vernay

Image related to Vernay success story. FANUC Benelux.

Met een geschiedenis van 75 jaar heeft Vernay wereldwijd een reputatie opgebouwd als specialist in oplossingen voor debietregeling. Vernay produceert meer dan een miljard producten per jaar en heeft vestigingen in Azië, Noord- en Zuid-Amerika en Europa die gespecialiseerd zijn in de ontwikkeling en productie van rubberen klepcomponenten en geassembleerde kleppen. Hun producten worden gebruikt in huishoudelijke en medische apparaten, industriële toepassingen en de automobielmarkt. Omdat hun producten onderdelen zijn die in andere apparaten worden gebruikt, is de naam van het bedrijf vaak niet direct zichtbaar. Toch zijn hun producten cruciaal voor het functioneren van ademhalingstoestellen, EV batterijventilatiesystemen, remsystemen, inkjetprinters en koffiemachines en moeten ze daarom voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, met een nultolerantie voor defecten.

Meer informatie over Vernay

Verhaal

Robot ondersteunt kwaliteitscontrole

ESPS ontwierp een oplossing voor Vernay die gebruik maakt van de M-20 robotarm met zes assen om matrijzen in een spuitgietmachine te laden en afgewerkte onderdelen eruit te halen. Afhankelijk van de End-of-Arm-Tooling (EoAT) kunnen de robots verschillende onderdelen en bewerkingen uitvoeren.

In een typisch voorbeeld van het productieproces pakt de M-20 een tray met metalen inzetstukken op en laadt deze in de spuitgietmachine. Zodra de spuitgietcyclus voltooid is, haalt de M-20 de tray met afgewerkte onderdelen uit de machine en plaatst deze op een werkbank. De SCARA robot (de FANUC SR-6𝑖A) haalt elk afgewerkt spuitgietstuk één voor één uit de tray en houdt het in positie voor een kwaliteitscontrole met behulp van computer vision. Als de kwaliteitsinspectie door de computer goed is, plaatst de SCARA-robot het spuitgietstuk op een tray om verder getransporteerd te worden voor verpakking.

Naast de kwaliteitscontrole wordt de SCARA-robot ook gebruikt om metalen inzetstukken vooraf op een tray te plaatsen die de M-20 vervolgens in de spuitgietmachine laadt.

Het systeem is flexibel genoeg om willekeurige kwaliteitscontroles door een menselijke operator mogelijk te maken, die een tray kan kiezen voor verdere handmatige inspectie en meting.

André Voc

Automatiseringsingenieur bij Vernay

Vos beschreef de oplossing als volgt. "De automatisering omvat het hele proces van het invoeren van inzetstukken en assemblagedelen, het uitnemen van geperste producten en het reinigen van matrijzen, tot het specifiek storten van gecontroleerde en goedgekeurde delen. Voor alle handlingtoepassingen worden FANUC robots gebruikt."

Vernay is tevreden met de resultaten en Vos merkt op: "Dankzij de volledige automatisering van deze processen kunnen we 24 uur per dag onderdelen produceren zonder onderbrekingen. Een ander voordeel is de wereldwijde beschikbaarheid van FANUC producten en onderdelen, waardoor we uitwisselbaarheid en standaardisatie kunnen bereiken. We zijn zeer tevreden over de functionaliteit en hebben nu robots van FANUC ingezet in verschillende productiecellen wereldwijd."

NUC enabled Vernay to fully automate, in a single cell, a production process involving flow-control solutions, and can now produce parts 24 hours and 7 days without interruptions. A SCARA robot, the FANUC SR-6iA, is used for picking, placing, and quality control, and the FANUC FANUC M-20iD is employed to flexibly load and unload a moulding machine.

Producten

Maak kennis met de technologie: ontdek verwante producten

M-20 serie

Focus op kracht en prestaties met de FANUC M-20-serie. Het doordachte ontwerp verbetert moeiteloos de functionaliteit van de robot. Doordat alle voorzieningen netjes in de arm zijn geïntegreerd, behoren problemen zoals vastlopen, scheuren en slijtage tot het verleden. Ideaal voor het hanteren van verschillende materialen, is de M-20 een uitstekende keuze voor taken met een gemiddeld draagvermogen.

SCARA Robots

SR-6𝑖A

De SR-6𝑖A is een uitstekende keuze voor toepassingen zoals assemblage-, pick-and-place-, inspectie- en packaging waarbij een payload tot 6 kg nodig is. De SR-6𝑖A heeft een kleine footprint en biedt snelheid en precisie binnen een bereik van 360°. Het lichtgewicht voetstukontwerp en de geïntegreerde voorzieningen vergroten de compactheid en verminderen de kans op interferentie met randapparatuur aanzienlijk. Het is een zeer efficiënte oplossing voor ruimtegevoelige omgevingen en biedt nauwkeurige en betrouwbare prestaties in handlingtoepassingen.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, die in gedetailleerde case studies worden gepresenteerd en die ontworpen zijn om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.

MEER INFORMATIE

FAKUMA 2023. LSR for opticals. M-20iD/25 ROBOSHOT α-S150iB LSR

Machinebelading

Automatiseer het bedienen van machines met robots om uw productie aanzienlijk te verbeteren door superieure nauwkeurigheid en continue werking, in tegenstelling tot handmatig bedienen. Verhoog de efficiëntie, bereik een consistente output, verlaag de arbeidskosten en voeg een aanzienlijke waarde toe aan uw hele productieproces.

MEER INFORMATIE

Vision Inspectie

Vision inspectietechnologie verbetert uw productieprocessen met geautomatiseerde systemen die objecten nauwkeurig inspecteren en analyseren. Geavanceerde vision inspectieoplossingen maken gebruik van camera's, sensoren en software om beelden vast te leggen en te verwerken, defecten te detecteren, afmetingen te meten en ervoor te zorgen dat uw producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.

MEER INFORMATIE

Images together with press release about robots in the industrial laundry
Please mention copyright Sewts

Material Handling

Automatiseer uw material handling met industriële robots en ontdek tal van voordelen voor uw bedrijf. Verhoog de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk door de tijd en inspanning van handmatige handling te verminderen. Laat robots continu en zonder vermoeidheid werken voor een constante prestatie en minimale fouten, wat resulteert in een hogere output en snellere verwerkingstijden.

MEER INFORMATIE