Études de cas

Que faut-il pour faire confiance à une marque de machine-outil ? Si des facteurs tels que la qualité de l'usinage, la productivité et l'efficacité contribuent tous à la satisfaction du client, c'est généralement la fiabilité qui apporte la plus grande tranquillité d'esprit. Le spécialiste allemand de la fabrication d'outils et de moules Kress Funkenerosion peut apporter un témoignage pertinent à l'appui de cette notion. Ayant acquis sa première machine FANUC d'électroérosion en 1990, la FANUC Tape Cut W2 fonctionne encore tous les jours dans cette entreprise de fabrication très active. Sans surprise, Kress a depuis investi dans 12 modèles FANUC au fil des ans.

Lorsqu'il s'agit d'automatiser une usine, la fiabilité des systèmes est tout aussi importante que leur efficacité. Un excellent service de maintenance et de réparation peut faire toute la différence.

Les fabricants du monde entier étant confrontés à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, et en tant qu'entreprise soucieuse d'excellence, Kunstoff-Packungen cherche en permanence à améliorer son niveau d'automatisation.

Il existe de nombreuses machines de moulage par injection de plastique sur le marché, mais la plupart des fabricants modernes recherchent un ensemble d'attributs clés basés sur la flexibilité, l'efficacité énergétique et la performance. Ainsi, le ROBOSHOT de FANUC, avec son potentiel de changement rapide d'outils et sa faible consommation d'énergie en mode tout électrique, est un choix éprouvé pour tout fabricant de produits en plastique cherchant à devenir plus compétitif et à gagner des parts de marché. L'entreprise hongroise Viskiplast est l'une de celles qui ont pu apporter leur témoignage.

Loop Technology utilise des robots industriels FANUC de la série M-2000 pour soutenir le développement de son système d’automatisation de préformes composites FibreLINE destiné au secteur aérospatial. Ces robots manœuvrent des effecteurs terminaux volumineux et complexes avec une précision exceptionnelle, contribuant ainsi à atteindre des cadences de dépôt sans précédent, à améliorer l’accès aux cellules et à garantir une qualité constante pour les structures aéronautiques de nouvelle génération.

Un acteur clé de l'industrie pharmaceutique, a considérablement amélioré ses capacités de production grâce aux solutions d'automatisation de FANUC. En intégrant des robots FANUC, DEMO a optimisé les processus de remplissage, d'emballage et d'étiquetage, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité, la précision et la productivité globale de ses opérations.

Le Cobot CRX-10𝑖A/L de FANUC permet de produire en toute fiabilité dans les espaces les plus restreints. Sa conception compacte augmente considérablement la disponibilité de la machine.

Tout constructeur de machines sur mesure dira que le choix du bon système de contrôle est primordial pour la réussite du projet. Et lorsque la machine en question possède plusieurs axes qui nécessitent un contrôle simultané à des vitesses élevées avec une précision extrême, FANUC dispose des solutions CNC optimales. Unique Method, un constructeur hongrois de machines de découpe laser personnalisées, fait partie du nombre croissant de personnes qui ont découvert ce fait par elles-mêmes.

Le développement d'une nouvelle approche d'un processus séculaire tel que le tournage requiert des niveaux surhumains de créativité et d'innovation. De plus, la concrétisation de ces nouvelles visions et concepts de machines nécessite une technologie de commande extrêmement avancée. Dans cette optique, le constructeur de machines-outils FFG Werke savait exactement vers qui se tourner pour trouver un système CNC doté des capacités et des performances nécessaires pour compléter son nouveau centre d'usinage vertical révolutionnaire : FANUC.

Bonvicini Carpenteria bénéficie aujourd'hui de niveaux de qualité et de flexibilité encore plus élevés. L'entreprise peut varier entre les solutions d'automatisation chaque fois que les volumes de production l'exigent. Bonvicini Carpenteria profite notamment d'une programmation facile et rapide des robots grâce à des fonctionnalités telles que le glisser-déposer et une interface simple sur tablette.

Le développement d’un nouveau robot nécessite une expertise, de l’expérience et, souvent, une collaboration avec des partenaires possédant des connaissances spécialisées dans des domaines technologiques spécifiques. Ainsi, lorsque GER4TECH a souhaité faire appel à un spécialiste des robots collaboratifs afin d’apporter des fonctionnalités avancées à son nouveau robot mobile autonome (AMR), l’entreprise s’est tournée vers FANUC.

Famar, constructeur italien de tours verticaux, a intégré un système de prélèvement en bacs réalisé par un robot collaboratif FANUC (cobot) dans sa machine Ciao 6 récemment mise au point. Le système facilite la reconnaissance, le prélèvement en bacs et la manipulation des pièces vers et depuis le convoyeur de la machine, ce qui rend l'application flexible et adaptable à différents composants.

Les contrôles de qualité et l'emballage peuvent être physiquement éprouvants. Cependant, l'intégration de robots collaboratifs peut considérablement améliorer l'ergonomie de ces activités.

Dans un monde où les composants d'ingénierie sont de plus en plus complexes, les machines-outils doivent disposer de capacités et de fonctions toujours plus étendues. Le modeste tour, pilier de l'industrie de l'usinage, en est un exemple. La marque SMB de la société Akim Metal, basée en Turquie, fabrique aujourd'hui des tours équipés de tourelles doubles servocommandées, de lunettes programmables, d'outils actifs, d'une contre-pointe programmable et d'un système d'automatisation intégré. Pour assurer un contrôle optimal des processus dans sa quête d'une qualité, d'une répétabilité et d'une productivité toujours plus grandes des pièces, l'entreprise utilise des systèmes CNC FANUC.

Les robots industriels sont souvent utilisés pour soulager les opérations de levage de charges lourdes. Cependant, la mise en œuvre de robots dans les tâches de levage n'apporte pas seulement un soulagement physique aux travailleurs, elle a également le potentiel d'augmenter le rendement, même lorsque l'espace est limité. Le fabricant de farine Lindmühle en est un bon exemple. Le logiciel de simulation de FANUC a permis de déterminer le robot optimal pour l'enveloppe de travail disponible.

Le levage de charges lourdes et les efforts physiques ne sont plus qu'un lointain souvenir chez Green Services. Le système de palettisation automatisé équipé d'un robot FANUC assure aujourd'hui un fonctionnement sûr et productif.

Le moulage par injection est généralement associé à des coûts énergétiques élevés - ce n'est pas le cas avec les machines ROBOSHOT entièrement électriques de FANUC, qui ont permis à ITD de réaliser des économies d'énergie de 50 %. Associé à un excellent service, ce système a convaincu ITD de poursuivre l'automatisation avec FANUC.

Lorsqu'un nouveau fabricant rencontre rapidement le succès, il devient nécessaire de trouver un partenaire approprié pour l'automatisation de l'usine. Le choix du fournisseur optimal aidera le fabricant à s'adapter rapidement à la demande croissante des clients, tout en favorisant des niveaux plus élevés de productivité et d'efficacité.

À quoi pensent la plupart des entreprises d'usinage à façon lorsqu'elles cherchent à atteindre un niveau supérieur d'efficacité, de productivité et de fiabilité ? La réponse est bien sûr l'automatisation. C'est précisément pour cette raison que la société allemande WU Mechanische Werkstätte GmbH a construit une cellule d'automatisation - équipée d'un robot industriel FANUC - pour charger et décharger l'une de ses propres machines-outils. Deux ans plus tard, un visiteur a tellement apprécié le concept qu'il a demandé à WU de lui en construire une. Ce fut le début d'une nouvelle source de revenus basée sur la conception et la construction de cellules d'automatisation équipées de robots industriels haute performance de FANUC.