Études de cas

Une production non supervisée et une gestion à distance facile sont le rêve de nombreuses entreprises manufacturières. Gnutti Transfer a relevé le défi de créer une unité de production hautement automatisée avec une architecture flexible.

Služba Nitra, un fabricant slovaque qui fournit principalement le secteur automobile, a transformé sa production grâce à une automatisation poussée sous la forme de machines de moulage par injection CNC FANUC et de robots industriels haute performance. En modernisant ses lignes d'assemblage et son atelier de moulage, l'entreprise a considérablement augmenté sa productivité tout en réduisant sa consommation d'énergie et ses taux d'erreur. Le résultat est un environnement de fabrication hautement efficace, fiable et durable qui soutient les principaux équipementiers automobiles et les fournisseurs de premier rang.

GSN Schleiftechnik est spécialisée dans la remise à neuf des rectifieuses cylindriques, transformant ainsi les équipements anciens en outils de production à haute performance. En remplaçant les composants électroniques et les systèmes d'entraînement obsolètes par la technologie CNC FANUC moderne, GSN offre à ses clients une alternative économique à l'achat de machines neuves, tout en leur permettant de conserver leur outillage et leur équipement habituels.

Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, la production doit être rapide, fiable et propre. Il n'est donc pas étonnant que Poloplast ait choisi les machines de moulage par injection ROBOSHOT de FANUC. En plus des améliorations immédiates de l'efficacité et des économies d'énergie, les fonctions logicielles avancées des machines permettent à l'entreprise de contrôler et d'augmenter sa productivité tout en élargissant sa gamme de produits biodégradables.

Les robots sont idéaux pour l'automatisation des tâches de soudage. La qualité de leur travail est encore plus remarquable lorsqu'il s'agit de souder des pièces de grande taille.

La machine de moulage par injection ROBOSHOT entièrement électrique de FANUC offre une grande efficacité de production, de faibles coûts énergétiques et de faibles émissions sonores, ainsi qu'une assistance technique et un service de qualité.

Avec l'évolution et la croissance des entreprises, de nombreux fabricants se retrouvent à exploiter un assortiment disparate de machines, de systèmes d'automatisation et d'autres systèmes de production, souvent fournis par de nombreux fournisseurs différents. Cette situation fait penser à certaines usines de production qu'une gestion efficace des données à l'aide d'une seule plateforme IIoT n'est pas possible. Eh bien, le système FIELD de FANUC prouve que cette réflexion est déplacée, comme peut le confirmer l'entreprise italienne Trafime.

Dans une usine de distribution de produits frais qui évolue rapidement, l'efficacité des opérations d'emballage automatisées est primordiale pour répondre à la demande. Grâce à cette approche, les utilisateurs de robots bénéficient également d'une réduction des efforts physiques des employés, d'une manipulation plus douce des produits délicats tels que les fruits et les légumes, et d'un processus plus uniforme et reproductible. Parmi les dernières usines à bénéficier de toute cette valeur ajoutée figure le site de Bätterkinden, en Suisse, du grand distributeur alimentaire Inoverde, où les opérations de remplissage, d'emballage et de palettisation des carottes bénéficient de l'introduction de trois robots industriels FANUC.

Pour qu’un atelier d’usinage puisse prospérer sur un marché mondial hautement concurrentiel, il est indispensable de se démarquer. De plus en plus, les ateliers d’usinage se tournent vers l’automatisation et la numérisation pour se distinguer de la concurrence. La société allemande Roland Erdrich GmbH en est un parfait exemple. En adoptant FANUC comme norme pour ses besoins en matière de CNC, de robotique et de protocoles de communication, l’entreprise ne cesse de se renforcer.

L'entretien des machines (chargement et déchargement) est l'une des applications les plus populaires pour un robot industriel grâce à l'élimination des coûts de main-d'œuvre et à l'augmentation du débit de production. Cependant, dans une usine industrielle très active, comment est-il possible d'assurer la sécurité des employés qui se trouvent à proximité d'une installation aussi rapide et puissante ? L'utilisation de la technologie Dual Check Safety de FANUC chez Smith+Nephew, leader mondial de la technologie médicale, démontre la solution optimale.

Erkul Cosmetics en Turquie bénéficie d'une myriade d'avantages en termes de qualité et d'efficacité fournis par divers produits d'automatisation FANUC haute performance. Cette entreprise de cosmétiques à croissance rapide cherche à établir une référence pour la fabrication dans son secteur, soutenue par les gains de compétitivité que les solutions FANUC fournissent.

Dovy Keukens est une véritable histoire à succès : d'une start-up utilisant un hangar à lin en 1980 à une usine de production ultramoderne de 55 000 m2 comptant aujourd'hui quelque 430 employés. Ce fabricant progressiste de cuisines sur mesure est l'un des plus sophistiqués qui soient. Au cœur de son usine de production se trouvent plusieurs robots industriels à six axes de FANUC.

La coopération entre FANUC et le fabricant de hottes aspirantes Silverline, qui a débuté par un projet spécial d'encollage automatisé en 2015, a abouti à un total de 17 robots travaillant à travers l'usine de la société en Turquie. FANUC voit régulièrement ce genre de résultats, où le fait de faire le saut initial dans l'investissement dans les robots conduit à une prise de conscience presque immédiate que la fabrication peut atteindre des niveaux de performance entièrement nouveaux.

L'automatisation de l'inspection et de l'usinage des ébauches forgées chez l'un des principaux fabricants de chaînes au monde présentait un certain nombre de défis exigeants, notamment : un espace disponible limité, un large mélange de pièces différentes et un processus de prélèvement en bac complexe. Cependant, grâce aux produits FANUC et à un peu d'ingéniosité, il a été possible de trouver la solution optimale, offrant un certain nombre d'avantages notables à ce fabricant avant-gardiste.

De nombreuses tâches dans l’industrie se prêtent parfaitement à l’automatisation. Le meulage et le polissage en font partie, en particulier lorsque des matériaux difficiles à traiter rendent ces processus lents et pénibles pour les opérateurs humains.

Bien que les prix de l'électricité se soient stabilisés en 2023 et 2024 après les flambées spectaculaires de 2020 et 2022, ils restent nettement supérieurs aux niveaux d'avant la pandémie, et de nombreux experts prévoient qu'ils pourraient rester élevés jusqu'à la fin de cette décennie, voire au-delà. Pour riposter, les fabricants en difficulté doivent investir dans des machines de moulage par injection à haute efficacité énergétique, à l’image de la machine de moulage par injection FANUC ROBOSHOT.

Il arrive qu'une relation de travail de longue date et essentielle pour l'entreprise se développe presque par hasard. Dans ce cas, lorsqu'un client important a exprimé sa préférence pour les robots FANUC, ALS Mechatronic, intégrateur de systèmes britannique de premier plan, a été incité à s'éloigner de ses fournisseurs de robots existants. Cinq ans plus tard, la société est vraiment heureuse de cette situation, car FANUC et ALS Mechatronic ont établi un partenariat commercial très fructueux et gratifiant qui profite aujourd'hui à un large éventail d'utilisateurs finaux de la société dans le monde entier.

Tous les fabricants en pleine croissance ont besoin d’un partenaire technologique fiable, proposant des machines et des solutions innovantes capables de garantir leur succès sur un marché mondial hautement concurrentiel. La société allemande AKO Kunststoffe GmbH, une entreprise familiale de moulage par injection dirigée par la quatrième génération, en est la preuve vivante : elle s’appuie sur une trentaine de presses à injection tout-électriques FANUC ROBOSHOT, dont huit sont automatisées à l’aide de robots industriels FANUC.

L'investissement dans une nouvelle machine-outil s'accompagne généralement d'une liste de critères comprenant des priorités telles que la précision, la vitesse, l'efficacité et la fiabilité. Si de nombreuses machines prétendent répondre à ces objectifs, seuls les résultats concrets obtenus dans des applications réelles permettent de valider ces affirmations. Et quel meilleur endroit pour tester les atouts des machines FANUC qu'un atelier d'usinage à haut volume au service de secteurs tels que l'automobile, l'électroménager et l'électronique ? Les résultats parlent d'eux-mêmes.

Lorsque l'on apporte des améliorations à un processus goulot d'étranglement, le résultat habituel est l'émergence d'un nouveau goulot d'étranglement ailleurs dans l'usine. Alors qu'il y a quelques années, cette situation nécessitait le recrutement de main-d'œuvre supplémentaire, l'automatisation est aujourd'hui devenue la solution d'excellence de l'industrie en matière de goulots d'étranglement. Il suffit de demander à Brunos, l'un des principaux producteurs de sauces pour salades, qui connaît bien les avantages que peut apporter un robot.