Kobot FANUC zapewnia elastyczność w operacjach toczenia pionowego
Famar, włoski producent tokarek pionowych, zintegrował system do pobierania elementów z pojemnika, obsługiwany przez robota współpracującego FANUC (kobot), z niedawno opracowaną maszyną Ciao 6. System ułatwia rozpoznawanie, pobieranie i przenoszenie części z pojemników do i z przenośnika maszyny, dzięki czemu aplikacja jest elastyczna i można ją dostosować do produkcji różnych komponentów.
FANUC 0𝑖-TF CNC skraca czas cyklu toczenia i poprawia wykończenie powierzchni.
W pełni konfigurowalny interfejs HMI z otwartym podejściem systemowym FANUC.
Globalny serwis FANUC zapewnia spokojny sen zarówno konstruktorom maszyn, jak i użytkownikom końcowym.
Wnioski
Firma
Historia
Produkty
Wnioski
Kluczowe wnioski od zadania do wyniku
Zadanie
Chociaż toczenie pionowe jest procesem dojrzałym, postępowi konstruktorzy tych maszyn stale szukają sposobów na rozwój technologii. Na przykład włoski producent tokarek pionowych Famar chciał wprowadzić większą elastyczność poprzez specjalnie opracowany system automatyzacji dla swojej nowej tokarki pionowej Ciao 6. Sukces tego pomysłu zależał od projektu specjalnego rozwiązania do pobierania detali z pojemników za pomocą robota współpracującego (kobota). Jako doświadczony użytkownik sterowań CNC FANUC, od ponad 25 lat, firma Famar zwróciła się do globalnego specjalisty w dziedzinie automatyzacji z prośbą o poradę.
Rozwiązanie
FANUC polecił swojego kobota CRX-10𝑖A. Ważący zaledwie 39 kg, zwinny CRX-10𝑖A może wykonać wysoce wydajny ruch under-flip, aby pobrać część z pojemnika umieszczonego z przodu i umieścić ją na przenośniku umieszczonym z tyłu w jednym, płynnym ruchu. Co więcej, Famar zamontował również system FANUC 0𝑖-TF CNC do swojej nowej tokarki pionowej Ciao 6.
Rezultat
Dzięki zastosowaniu kobota FANUCCRX-10𝑖A, Famar z powodzeniem wprowadził elastyczną automatyzację do procesu toczenia pionowego. Ponadto FANUC 0𝑖-TF CNC dla tokarek oferuje sprawdzoną niezawodność i konkurencyjny stosunek ceny do wydajności. Prawdopodobnie najważniejsze jest to, że FANUC zapewnia firmie Famar (która eksportuje 80% swoich maszyn) niezawodność usług i wsparcie na całym świecie, nawet w krajach, w których Famar nie jest obecny.
Firma
O Famar
Famar produkuje pionowe tokarki dla przemysłu motoryzacyjnego, a także dla sektorów pokrewnych, takich jak przemysł ciężarówek, ciągników i maszyn do robót ziemnych. Założona w 1973 roku firma ma zaawansowane technologicznie zakłady produkcyjne o powierzchni 27,000 m², które znajdują się na zboczach góry Pirchiriano, w cieniu imponującej Sacra di San Michele niedaleko Turynu we Włoszech. Famar zbudował dotąd ponad 6000 maszyn dla klientów na całym świecie. Przedsiębiorstwo zatrudniające około 210 osób osiąga roczny obrót w wysokości około 70 milionów euro.
FANUC pomaga Famar nadać nowy wymiar tokarkom pionowym
Fausto Marinello jest dyrektorem generalnym firmy Famar Srl, która od wielu lat z powodzeniem produkuje pionowe tokarki dla branży motoryzacyjnej. W przypadku swojej najnowszej maszyny firma Famar chciała nadać nowy wymiar operacjom toczenia pionowego, wprowadzając do procesu elastyczną automatyzację.
Aby zrealizować tę koncepcję, firma przystąpiła do opracowania specjalnego systemu bin-picking (pobieranie detali z pojemników) dla Ciao 6, który może obsługiwać części o średnicy do 260 mm. W sercu systemu do pobierania elementów z pojemnika firma Famar umieściła robota współpracującego FANUC CRX-10𝑖A (kobot), zapewniając prawdziwą innowację w świecie toczenia pionowego.
Maruo Martin
Dyrektor techniczny w Famar
Ciao 6 łączy wysoką wydajność, automatyzację i stabilność w jednym rozwiązaniu. Oferuje użytkownikom końcowym optymalną równowagę między produktywnością i elastycznością, która staje się coraz ważniejsza w sektorze motoryzacyjnym. Wprowadzenie kobota FANUC zapewnia również zróżnicowanie rynkowe, umożliwiając operatorom maszyn pracę obok CRX-10𝑖A bez osłon i barier.
Famar wybrał kobota FANUC ze względu na łatwość programowania. CRX-10𝑖A rozpoznaje, pobiera i transportuje komponenty pomiędzy pojemnikiem a przenośnikiem maszyny, dzięki czemu aplikację można dostosować do produkcji różnych części.
Jak wyjaśnia prezes firmy Fausto Marinello, powiązanie nowej maszyny z technologią FANUC nie kończy się na CRX-10𝑖A: „Nasz nowoczesny i elastyczny Ciao 6 ewoluował z poprzednich modeli. Maszyna jest teraz wyposażona w sterowanie CNC firmy FANUC, które wspiera elastyczną, szybką i efektywną tokarkę pionową. CNC zapewnia klientom satysfakcję w zakresie niezawodności, produktywności i precyzji.
Mauro Martin, dyrektor techniczny w Famar, dodaje: "Używamy obrabiarek CNC firmy FANUC od ponad 25 lat. W przypadku Ciao 6 zdecydowaliśmy się na FANUC 0𝑖-TF, standardowe CNC dla tokarek, które oferuje naprawdę dobry stosunek ceny do wydajności. Co więcej, FANUC ma otwarty system, który pozwala nam dostosować interfejs człowiek-maszyna [HMI]."
Globalne wsparcie to kolejny aspekt oferty FANUC, który Famar i jego klienci bardzo doceniają. Firma eksportuje około 80% swoich maszyn.
"Technologia wykazuje doskonałą niezawodność, ale w rzadkich przypadkach awarii FANUC gwarantuje nam globalny serwis", wyjaśnia Martin. „Posiadanie takiego poczucia bezpieczeństwa, jakie daje nam pomoc FANUC, szczególnie w krajach, w których nie jesteśmy obecni, jest bardzo korzystne”.
Dzięki udźwigowi 10 kg i zasięgowi 1249 mm robot współpracujący CRX-10𝑖A jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich przedsiębiorstw, początkujących w automatyzacji oraz dużych korporacji. Se...
0𝑖-TF Plus to podstawowy system CNC dostosowany do zastosowań tokarskich, optymalnie zaprojektowany w celu zwiększenia funkcjonalności standardowych tokarek. Ten prosty, lecz wydajny system oferuj...
Zapoznaj się z szeroką gamą naszych rozwiązań automatyzacji fabryk, szczegółowo zaprezentowanych w studiach przypadków oraz zaprojektowanych w celu optymalizacji i usprawnienia dowolnego procesu produkcyjnego.
Zautomatyzuj proces obsługi materiałów za pomocą robotów przemysłowych, aby odblokować liczne korzyści dla swojej firmy. Znaczne zwiększenie wydajności i produktywności poprzez ograniczenie czasu i wysiłku wymaganego do ręcznej obsługi. Pozwól robotom pracować nieprzerwanie bez zmęczenia, aby zapewnić stałą wydajność i zminimalizować liczbę błędów, co prowadzi do większej produktywności i krótszych czasów realizacji zadań.