State-of-the-art verfspuitlijn: volautomatisch en efficiënt

"Wat ons onderscheidt van onze concurrenten is ons out-of-the-box denken", zegt Tomasz Kilarksi, Sales Specialist bij Lindner. "We proberen nieuwe innovaties te introduceren en voortdurend nieuwe ideeën te ontwikkelen. We investeren ook veel in onze productie om ervoor te zorgen dat we concurrerend blijven.

Sinds de oprichting heeft Lindner zich voornamelijk gericht op technologie en productiesnelheden in elke productiefase. Een goed voorbeeld hiervan is de laatste investering van het bedrijf, een volledig geautomatiseerde verfspuitlijn die tot de modernste in zijn soort in Europa behoort. De twee nieuwe geautomatiseerde verfspuitcabines in het hoofdkantoor en de productiefaciliteit van Lindner in Wągrowiec, Polen, zijn beide uitgerust met FANUC robots.

Om de ambitie van het bedrijf van een geautomatiseerde verfspuitlijn te realiseren, nam Lindner contact op met Wagner Service, een toonaangevende specialist in technologisch geavanceerde apparatuur en systemen voor het aanbrengen van coatings en verf op oppervlakken. Wagner Service ging aan de slag met het ontwerpen van een gerobotiseerd applicatiesysteem als antwoord op de behoeften van de klant en de uitdagingen die zich aandienden. In het hart van beide spuitcabines specificeerde Wagner een FANUC P-250𝑖B/15 zesassige industriële verfspuitrobot.

De verfspuitrobots uit de P-serie van FANUC zijn volledig gemaakt van aluminium om elk risico op vonken te vermijden en alle bedrading is geïntegreerd in de holle pols. Deze innovatieve robots hebben een ATEX-certificering, waardoor ze kunnen werken met verf op basis van oplosmiddelen. Bovendien bootst de robot, en dan vooral de pols, zoveel mogelijk de beweeglijkheid van een menselijke operator na. De FANUC P-serie verfspuitrobots zijn op maat gemaakt met perslucht zodat er geen stof of vloeistof kan binnendringen.

Elke FANUC robot bij Lindner heeft twee applicatiesystemen, waardoor het bedrijf het hogedruk verfpistool kan vervangen door een lagedruk pistool bij het aanbrengen van houtbeits en patina. Het spuiten van deze producten brengt speciale uitdagingen met zich mee, zoals Adam Leszczyński, Sales Director bij Wagner Service, uitlegt: "Houtbeits en patina zijn moeilijk automatisch aan te brengen omdat het oog van de schilder van groot belang is. Daarom moesten we de gevoeligheid van een ervaren schilder nabootsen in de software en de besturing."

Hij vervolgt: "Een andere uitdaging van Lindner was een extra stap in het proces: oppervlakteslijpen. Hiervoor ontwierpen we een slijpkop die we integreerden met een FANUC R-2000𝑖C/125L industriële zesassige robot."

Dankzij de geautomatiseerde verfspuitlijn bij Lindner heeft het bedrijf een aanzienlijke toename in productkwaliteit en reproduceerbaarheid gezien, van 6.000 naar 7.000 eenheden per maand. Een ander groot voordeel is een vermindering van het aantal vereiste ploegen, van drie naar twee, wat een gigantische kostenbesparing oplevert.

Krzysztof Bromberek, directeur Proxy, Productie en Organisatie bij Lindner, concludeert: "Een nauwkeurig gepositioneerde en geprogrammeerde robot maakt geen fouten. Meer automatisering is onvermijdelijk in de toekomst en we willen blijven innoveren met robots."