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Obwohl sich die Strompreise nach den enormen Ausschlägen in den Jahren 2020 und 2022 in den Jahren 2023 und 2024 wieder stabilisiert haben, liegen sie immer noch deutlich über dem Niveau vor der Pandemie, und viele Experten sagen voraus, dass sie für den Rest dieses Jahrzehnts und möglicherweise darüber hinaus hoch bleiben werden. Der Weg für angeschlagene Hersteller, sich zu wehren, ist die Investition in energieeffiziente Maschinen, wie die FANUC ROBOSHOT-Spritzgießmaschine.

Automatisierung ist nicht nur etwas für Großserienanwendungen. AS Adhesive Solutions, ein spezialisierter Berater und Partner für die Klebstoffindustrie, hat erkannt, dass viele KMU, die kleine Mengen verarbeiten, von vollständig oder teilweise automatisierten Prozessen profitieren können. In solchen Fällen bietet ein kollaborierender Roboter (Cobot) oft die optimale Lösung.

Die Automatisierung der Inspektion und Bearbeitung von Schmiederohlingen bei einem der weltweit größten Kettenhersteller stellte eine Reihe anspruchsvoller Herausforderungen dar, darunter: begrenzte Platzverhältnisse, eine breite Mischung verschiedener Teile und ein komplexer Kommissionierprozess. Mit den Produkten von FANUC und ein wenig Einfallsreichtum konnte jedoch eine optimale Lösung gefunden werden, die diesem zukunftsorientierten Hersteller eine Reihe von bemerkenswerten Vorteilen brachte.

Die Zusammenarbeit zwischen FANUC und dem Dunstabzugshaubenhersteller Silverline, die 2015 mit einem speziellen automatisierten Klebeprojekt begann, hat zu insgesamt 17 Robotern geführt, die in der Fabrik des Unternehmens in der Türkei arbeiten. FANUC erlebt regelmäßig diese Art von Ergebnissen, bei denen der anfängliche Sprung in die Roboterinvestition zu einer fast sofortigen Erkenntnis führt, dass die Fertigung völlig neue Leistungsniveaus erreichen kann.

Viele Aufgaben in der Industrie eignen sich hervorragend für die Automatisierung. Dazu gehören auch das Schleifen und Polieren, insbesondere wenn schwierige Werkstoffe diese Prozesse für menschliche Bediener langsam und mühsam machen.

Phentagon Lab Srl, ein italienischer Spezialist für Zahnimplantologie, hat seine Bearbeitungsmöglichkeiten mit FANUC ROBODRILL CNC-Bearbeitungstechnologie erweitert. Die Investition ermöglicht dem Unternehmen eine schnellere Produktion, größere Flexibilität und gleichbleibend hohe Qualität bei der Herstellung komplexer Dentallösungen aus anspruchsvollen Materialien.

Die Investition in eine neue Werkzeugmaschine geht in der Regel mit einer Checkliste einher, auf der Prioritäten wie Präzision, Geschwindigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit stehen. Zwar behaupten viele Maschinen, diese Ziele zu erfüllen, doch nur tatsächliche Ergebnisse in der Praxis können solche Behauptungen bestätigen. Und wo könnte man die Vorzüge von FANUC Maschinen besser testen als in einem Großserien-Fertigungsbetrieb, der Branchen wie die Automobilindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie und die Elektronikindustrie beliefert? Die Ergebnisse sprechen für sich.

Wenn es um die Automatisierung einer Fabrik geht, ist die Zuverlässigkeit der Systeme ebenso wichtig wie ihre Effizienz. Ein ausgezeichneter Wartungs- und Reparaturservice kann den Unterschied ausmachen.

Wenn eine Fabrik ihren ersten FANUC Roboter installiert, sind die Vorteile so groß, dass in der Regel bald weitere Roboter folgen. Das beweist unter anderem der führende Keramikhersteller Apulum. Nach der Installation des ersten FANUC Roboters im Jahr 2014 haben seitdem mehrere weitere ihren Platz im Endbearbeitungsprozess des Unternehmens eingenommen. Apulum möchte nun seine Verpackungsprozesse mit FANUC Robotern erweitern.

Erkul Cosmetics in der Türkei profitiert von einer Vielzahl von Qualitäts- und Effizienzvorteilen, die durch verschiedene leistungsstarke FANUC Automatisierungsprodukte erzielt werden. Dieses schnell wachsende Kosmetikunternehmen möchte mit Hilfe der Wettbewerbsvorteile, die FANUC Lösungen bieten, einen Maßstab für die Fertigung in seinem Sektor setzen.

Engpässe in der Produktion werden oft durch zeitaufwändige manuelle Präzisionsarbeiten verursacht. In solchen Fällen kann ein innovativer, aber einfacher Automatisierungsschritt das Produktionsvolumen vervielfachen.

Dovy Keukens ist eine echte Erfolgsgeschichte: von einem Start-up in einem Flachsschuppen im Jahr 1980 zu einer 55.000 m2 großen, hochmodernen Produktionsstätte mit rund 430 Mitarbeitern. Der fortschrittliche Hersteller von Spezialküchen ist einer der modernsten in der Branche. Das Herzstück der Produktionsanlage sind mehrere sechsachsige Industrieroboter von FANUC.