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Služba Nitra, ein slowakischer Hersteller, der hauptsächlich die Automobilbranche beliefert, hat seine Produktion durch eine umfassende Automatisierung in Form von FANUC CNC-Spritzgießmaschinen und Hochleistungs-Industrierobotern umgestellt. Durch die Modernisierung der Montagelinien und der Spritzgießerei konnte das Unternehmen seine Produktivität erheblich steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Fehlerquote senken. Das Ergebnis ist eine hocheffiziente, zuverlässige und nachhaltige Produktionsumgebung, die große Automobilhersteller und Tier-One-Zulieferer unterstützt.

ARCUS ELEKTROTECHNIK nutzt eine automatisierte Bearbeitungszelle vom Typ FANUC ROBODRILL Plus-K, um komplexe, hochpräzise Komponenten für die Energiewirtschaft bereits ab Losgrößen von einem Stück wirtschaftlich herzustellen. Durch die Kombination eines FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus CNC-Maschine mit integriertem Werkzeug- und Werkstückhandling über einen FANUC LR Mate 200𝑖D-Roboter ermöglicht die Lösung eine flexible, unbemannte Produktion mit schnellen Umrüstzeiten und minimalen Stillstandzeiten.

Der Cobot CRX-10𝑖A/L von FANUC ermöglicht eine einfache und zuverlässige Produktion selbst auf engstem Raum. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und erhöht die Maschinenverfügbarkeit erheblich.

Die Automobilindustrie ist berüchtigt für ihre hohen Produktivitätsanforderungen, engen Gewinnspannen und strengen Qualitätsstandards. Automatisierung ist unerlässlich, um eine zuverlässige, wiederholbare und kostengünstige Produktion mit maximaler Betriebszeit zu gewährleisten. Die Wahl des Roboterlieferanten ist daher nichts weniger als entscheidend.

Der Hersteller von CNC-Werkzeugschleifmaschinen SCHNEEBERGER Maschinen AG entschied sich für FANUC aufgrund seines weltweiten Rufs, seiner langlebigen Produkte und seines Support-Netzwerks. FANUC lieferte eine umfassende Lösung mit CNC, Robotern und Motoren, die eine nahtlose Kommunikation ermöglicht. Der Einsatz der neuesten 31𝑖-B CNC von FANUC verbesserte die Diagnose und steigerte die Qualität des Werkzeugschleifens.

Die Automatisierung einer Produktionslinie kann flexibel und auf kleinem Raum erfolgen. Maßgeschneiderte Lösungen und Sicherheitssoftwarefunktionen sind ein Schlüsselelement für eine erfolgreiche Umsetzung.

In der Lebensmittelverpackungsindustrie muss die Produktion schnell, zuverlässig und sauber sein. Kein Wunder, dass sich Poloplast für die ROBOSHOT Spritzgussmaschinen von FANUC entschieden hat. Neben unmittelbaren Effizienzverbesserungen und Energieeinsparungen ermöglichen die fortschrittlichen Softwarefunktionen der Maschinen dem Unternehmen eine weitere Überwachung und Steigerung der Produktivität bei gleichzeitiger Erweiterung seines Angebots an biologisch abbaubaren Produkten.

Die Entwicklung einer neuen Werkzeugmaschine ist keine leichte Aufgabe, aber wenn die betreffende Maschine harte Komponenten mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich drehen muss, wird die Aufgabe noch deutlich anspruchsvoller. Der niederländische Werkzeugmaschinenhersteller Hembrug entschied sich für das Know-how und die Technologien von FANUC. Durch den Einsatz von FANUC CNC- und Roboterlösungen war das Unternehmen in der Lage, die wichtigsten Ziele für seine neue, hochspezialisierte Hartdrehmaschine MikroTurn Twin zu erreichen.

Die Automatisierung kommt nie zum Stillstand. Selbst bei der Duplizierung einer Produktionszelle gibt es Raum für Verbesserungen wie optimierte Zykluszeiten und Zuverlässigkeit.

HAGE Sondermaschinenbau hatte sich zum Ziel gesetzt, eine automatisierte Reibschweißmaschine für EV-Batterieträger zu entwickeln, die über Mehrspindel- und Mehrachsenfähigkeit verfügen musste. Das Unternehmen ging eine Partnerschaft mit FANUC ein, das die CNC-Steuerung 30𝑖-B Plus und den sechsachsigen Roboter M-900𝑖B/330L sowie umfassende Unterstützung bereitstellte. Dank der Technologie und Unterstützung von FANUC konnte HAGE Sondermaschinenbau das hochmoderne Schweißsystem innerhalb von 10 Monaten fertigstellen. Die ersten Anlagen sind nun beim Kunden in Betrieb.

Anspruchsvolle Aufgaben der Palettierung sind für Roboter ein Kinderspiel. Bei komplexen Anwendungen sorgen eine durchdachte Entwicklung und Konstruktion für Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit.

Als die COVID-19-Pandemie Europa erfasste, wurde der Bedarf an wirksamen Partikelfiltern zum Schutz der Menschen vor dem Virus deutlich. FANUC schritt gemeinsam mit zahlreichen anderen Zulieferern zur Tat und richtete in diesem Fall eine vollautomatische Produktionszelle ein, um die Herstellung von Partikelfiltern am SIGMA-Forschungs- und Entwicklungsinstitut in der Tschechischen Republik zu beschleunigen.