M-10 serie

Een belangrijke speler in de farmaceutische industrie, verbeterde zijn productiemogelijkheden aanzienlijk met FANUC's geautomatiseerde oplossingen. Door de integratie van FANUC robots optimaliseerde DEMO de vul-, verpakkings- en etiketteerprocessen, wat resulteerde in een verbeterde efficiëntie, nauwkeurigheid en algehele productiviteit van hun activiteiten.

Productie zonder toezicht en eenvoudig beheer op afstand is de droom van veel productiebedrijven. Gnutti Transfer ging de uitdaging aan om een sterk geautomatiseerde productie-eenheid te creëren met een flexibele architectuur.

Nexteer Automotive maakt gebruik van negen krachtige industriële FANUC robots om de productie van stuurcomponenten voor BMW te automatiseren. Dankzij de installatie door procesautomatiseringsspecialist AKE Robotics, ervaart de fabriek nu een aanzienlijke toename in productiviteit en procesbetrouwbaarheid.

Wanneer een fabriek zijn eerste FANUC robot installeert, zijn de voordelen zo groot dat andere robots snel volgen. De toonaangevende keramiekproducent Apulum is hiervan een goed voorbeeld. Na de installatie van de eerste FANUC robot in 2014, zijn er sindsdien verschillende bij gekomen in het bedrijf. Apulum wil nu zijn verpakkingsactiviteiten verder uitbreiden met FANUC robots.

De juiste machinebesturing en robotautomatisering kunnen een enorme boost geven aan de efficiëntie en connectiviteit binnen Industrie 4.0 – iets waar Giuliani, specialist in transfermachines voor het bewerken van sloten en sleutels, uit eigen ervaring over kan meepraten. Het bedrijf werkt al meer dan 20 jaar samen met FANUC.

De samenwerking tussen FANUC en afzuigkappenfabrikant Silverline begon in 2015 met een speciaal project rond geautomatiseerd verlijmen. Sindsdien is het uitgegroeid tot een succesverhaal met in totaal 17 FANUC-robots die actief zijn in de fabriek van Silverline in Turkije. FANUC ziet dit soort trajecten regelmatig: één eerste stap richting robotisering leidt vaak al snel tot het besef dat productieprocessen naar een volledig nieuw prestatieniveau kunnen worden getild.

Omdat fabrikanten wereldwijd te maken hebben met een tekort aan gekwalificeerd personeel, blijft kunststofverpakkingen‑producent Kunstoff‑Packungen voortdurend op zoek naar manieren om zijn automatiseringsgraad verder te verhogen.

Wäscherei Aschenbrenner GmbH kampte met een tekort aan medewerkers voor taken zoals het beladen van handdoekvouwmachines. Om deze uitdaging aan te pakken, schakelde het bedrijf de expertise van Sewts GmbH in, die het innovatieve VELUM-systeem ontwikkelde. Dit systeem maakt gebruik van FANUC-robots om tot wel 700 handdoeken per uur automatisch te positioneren voor het vouwproces.
Dankzij deze automatisering werd de efficiëntie aanzienlijk verhoogd, het personeelstekort opgelost en de arbeidskosten verlaagd. Bovendien zorgt de investering voor een snelle terugverdientijd.