Axzion

Saldature sicure con il robot di saldatura FANUC

I robot sono ideali per l'automazione delle attività di saldatura. Il loro lavoro di alta qualità diventa ancora più sorprendente quando entrano in gioco componenti di saldatura di grandi dimensioni.
ARC Mate robot used in production of lifting equipment at Axzion in Neustrelitz. EN

Approfondimenti chiave dal compito al risultato

Compito

Axzion voleva installare un sistema a portale per la saldatura di componenti fino a 10 m di lunghezza e per pesi fino a 5.000 kg. Il robot doveva funzionare sia con un filo singolo che con una torcia tandem e il pacchetto doveva consentire il confezionamento offline.

 

Soluzione

EWM-Euen ha sviluppato un sistema con il robot FANUC ARC Mate che tira i cordoni di saldatura degli elementi di presa in modo efficiente.

 

Risultato

I tempi di consegna sono stati migliorati grazie all'implementazione del robot e l'effetto di risparmio è a due cifre rispetto alla saldatura manuale.

Axzion

Image related to the success story Axizon. FANUC Germany.

Axzion di Neustrelitz, in Svizzera, è un produttore di apparecchiatura di sollevamento. Con le sue pinze e le sue travi di sollevamento vengono gestiti carichi di oltre 1.000 tonnellate. La qualità deve essere straordinaria, perché quando le fondamenta dei parchi eolici offshore, che pesano centinaia di tonnellate, devono essere calate in sicurezza sul fondale marino, non c'è una seconda possibilità.

PER SAPERNE DI PIÙ SU AXIZON

ARC Mate Robotica utilizzata nella produzione di apparecchiatura di sollevamento

Il fulcro della produzione di Axzion a Neustrelitz è l'apparecchiatura di sollevamento e le culle di trasporto di grandi dimensioni. Queste culle sono necessarie, ad esempio, per trasportare in sicurezza le pale del rotore delle turbine eoliche onshore e offshore. Le pinze sono una delle apparecchiature di sollevamento più spettacolari e vengono utilizzate, ad esempio, per sollevare enormi tubi con un diametro fino a sei metri e una lunghezza di 30, 40 o addirittura 60 metri.

Per Axzion era importante che la sua soluzione di saldatura fosse un sistema a portale per saldare componenti lunghi fino a 10 m e con un peso del pezzo fino a 5.000 kg. Il progetto prevedeva l'utilizzo di una sorgente di corrente di saldatura EWM, poiché le migliori esperienze con la saldatura manuale erano state dimostrate dal processo EWM "forceArc". Inoltre, il robot doveva funzionare sia con torce a filo singolo che con torce tandem e il sistema doveva avere l'opzione di programmazione off-line.

 

Image related to the success story Axizon. FANUC Germany.

Il posizionatore su cui è possibile ruotare i pezzi bloccati è altrettanto grande. Gli assi di rotazione e di traslazione sono integrati come assi servoassistiti direttamente nel controller del robot e possono essere controllati dal controller del robot R-30𝑖B. L'ingegnere di saldatura Ray Baumann definisce "molto complicato" il controllo dell'asse di rotazione del pezzo. Anche se il centro di gravità si trova al di fuori dell'asse di rotazione, l'asse ruota in modo del tutto uniforme, in modo che anche il robot di saldatura possa svolgere il proprio lavoro in modo uniforme.

 

Image related to the success story Axizon. FANUC Germany.

Baumann: "Non eseguiamo alcuna saldatura fuori posizione". Quasi tutti i cordoni di saldatura sono saldati nelle posizioni PA e PB. A tal fine, sul robot si utilizza una torcia a filo singolo o una torcia tandem, che si trovano in un dispositivo di cambio sul portale. Ci sono due stazioni di pulizia della torcia corrispondenti. La torcia tandem viene pulita circa una volta ogni ora. Una gru interna viene utilizzata per posizionare il pezzo pre-tagliato sulla tavola rotante. Diversi supporti, supporti ed elementi di bloccaggio tengono il pezzo in modo tale che possa essere saldato senza distorsioni. Per essere davvero sicuro, l'operatore Ronny Hahn a volte crea un punto di saldatura aggiuntivo.

 

 

Images for Success Stories of Axzion. Testimonial picture
Testimonianze

Ray Baumann

Ingegnere della saldatura

Infine, il libero accesso del robot al pezzo non deve essere reso più difficile da elementi di bloccaggio. E l'operatore deve garantire un serraggio adatto al robot, in modo che possa raggiungere il cordone di saldatura con il miglior angolo di incidenza possibile della torcia.

Mentre il robot lavora su una parte del sistema, l'altra parte del sistema può essere equipaggiata con componenti non troppo grandi o il pezzo successivo può essere imbastito. A volte, il robot ARC Mate di FANUC ha ancora bisogno del supporto e della supervisione di Ronny Hahn. Osservando il processo di saldatura attraverso gli occhiali di protezione, Ronny Hahn può migliorare l'angolo della torcia o aiutare il sensore di tracciamento della cucitura attraverso lo strumento manuale di programmazione iPendant.

 

Image related to the success story Axizon. FANUC Germany.

Lasciati ispirare

Success story about the successful implementation of FANUC heavy-duty robot M-2000iA/2300 and a FANUC Arc welding robot at NTM's Finnish plant
NTM

Sollevamento pesante per la costruzione di autocarri

NTM è riuscita ad aumentare la capacità produttiva dei suoi veicoli per la raccolta dei rifiuti scegliendo di automatizzare il turno di notte. Grazie all'utilizzo di un robot per impieghi gravosi in grado di sollevare fino a due tonnellate e di una soluzione robotica di saldatura, lo stabilimento finlandese dell'azienda può ora lavorare senza personale di notte o nei fine settimana.

Success story about successful implementation of FANUC welding robots at the Italian company Bonvicini Carpenteria S.r.l.. Bonvicini S.r.l, a contract welding specialist, has invested in new industrial robot technology to meet customer demands for increased flexibility. In addition to their long-standing use of FANUC robots and with the help of system integrator company TECNOROBOT they have introduced their first collaborative robot, a FANUC CRX-10iA/L, which was up and running in 1 hour.
Bonvicini Carpenteria S.r.l.

Il cobot CRX di FANUC aumenta la flessibilità della produzione

Oggi Bonvicini Carpenteria gode di livelli di qualità e flessibilità ancora più elevati. L'azienda può scegliere tra le soluzioni di automazione quando i volumi di produzione lo richiedono. In particolare, Bonvicini Carpenteria si avvale di una programmazione robotica facile e veloce, grazie a funzionalità come il drag and drop e una semplice interfaccia tablet.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Casi di studio FANUC

Esplora la nostra gamma completa di soluzioni di automazione di fabbrica, illustrate in casi di studio dettagliati e progettate per ottimizzare e snellire qualsiasi processo di produzione.