E. Bruderer MASCHINENFABRIK AG

Alimentazione completamente automatica delle macchine utensili con una guida integrata come settimo asse

La sfida consisteva nell'automatizzare il caricamento dei pezzi grezzi e il prelievo dei pezzi finiti da due grandi centri di tornitura-fresatura, mantenendoli al contempo acces- sibili ai dipendenti. Roth Technik ha risolto il problema installando un braccio FANUC M-900𝑖B/360E su una guida aerea con cambio automatico delle pinze. Questa automazione consente a Bruderer di completare le operazioni con cinque ore di anticipo al giorno per ogni macchina, rendendo possibile la produzione non presidiata durante la notte e nei fine settimana.
Automated machine tool tending with FANUC M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload 2 turning-milling centers. Bruderer success story video.

Aspetti chiave: dal compito al risultato

Attività

La sfida in termini di automazione consisteva nel caricare i pezzi grezzi e prelevare i pezzi finiti da due centri di tornitura-fresatura di grandi dimensioni, garantendo al contempo la massima accessibilità possibile dei centri di lavorazione per i dipendenti. L’applicazione presentava diverse sfide, tra cui la forma irregolare e il peso elevato dei pezzi grezzi, nonché il posizionamento e la distanza tra i centri di lavorazione.


Soluzione

L’integratore di sistemi Roth Technik ha fornito una soluzione al proprio cliente realizzando un si-stema che incorpora un settimo asse sopraelevato sotto forma di una guida controllata da robot su cui scorre il braccio FANUC M-900𝑖B/360E. L’M-900𝑖B ha una portata massima di 360 kg. La soluzione includeva il cambio automatico delle pinze.


Risultato

Presso Bruderer, le stesse operazioni vengono ora completate con un risparmio di cinque ore al giorno per macchina rispetto a prima dell’automazione. L’automazione consente a Bruderer di pro-seguire la produzione in modo autonomo durante la notte e nei fine settimana.

E. Bruderer MASCHINENFABRIK AG

Building of Bruderer. FCH success story

Bruderer è leader di mercato nella produzione di presse per stampaggio ad alte prestazioni, con sede nella città di Frasnacht, in Svizzera, sulle rive del Lago di Costanza. L’azienda conta 500 dipendenti in tutto il mondo.

Bruderer produce presse di stampaggio ad alta precisione per il mercato mondiale, con una forza nominale compresa tra 180 e 2500 kN e una velocità di corsa compresa tra 100 e 2000 giri al minuto. Le sue macchine vengono utilizzate per la produzione di componenti destinati all’orologeria, all’elettronica e a numerosi altri settori industriali.

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L'opzione "Ceiling Mountain" consente di risparmiare spazio di lavoro

Roth Technik ha progettato una soluzione per Bruderer che impiega il robot M-900𝑖B/360E a sei assi e con una portata massima di 200 kg, poiché l’applicazione prevedeva la movimentazione di pezzi grezzi del peso massimo di 200 kg. La capacità di 360 kg dell’M-900𝑖B gestisce egregiamente questa si-         tuazione, fornendo al contempo un margine di capacità aggiuntivo per carichi ancora più pesanti, qualora se ne presentasse la necessità. Il robot offre opzioni di montaggio a pavimento e a soffitto, rendendolo ideale per l’installazione sulla guida del settimo asse realizzata su misura da Roth Technik.

L’utilizzo della guida aerea ha massimizzato l’accessibilità alle stazioni di lavorazione, un obiettivo dichiarato da Bruderer. La guida mantiene il robot sollevato dal pavimento e fuori dai piedi. I 6 assi flessibili consentono al robot di raggiungere i centri di lavorazione, inserendo i pezzi grezzi e prelevando quelli finiti in un’operazione completamente automatica.

M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload machines. Bruderer success story picture.

Roger Müller, responsabile della lavorazione meccanica presso Bruderer, descrive le difficoltà legate a questo particolare progetto di automazione.

"La sfida consisteva nel fatto che non disponevamo di contorni esterni chiaramente definiti, poiché dobbiamo lavorare principalmente semilavorati fusi e forgiati. Inoltre, lavoriamo con lotti di piccole dimensioni e pesi elevati, fino a 200 kg per singolo pezzo. Questa automazione è destinata a equipaggiare due centri di tornitura-fresatura e deve rimanere il più accessibile possibile, affinché i dipendenti trovino un ambiente di lavoro attraente. Con Roth Technik abbiamo trovato un integratore che ha saputo affrontare queste sfide alla perfezione." 

Bruderer success story picture.
M-900iB/360E mounted on a rail to load-unload machines

Markus Roth, amministratore delegato di Roth Technik, ha commentato la soluzione FANUC.

"Utilizziamo i robot FANUC da anni perché, in qualità di integratori, ci offrono le migliori possibilità in termini di cinematica, portata massima, opzioni di sicurezza con DCS e possibilità di integrare direttamente gli assi. In questo sistema, abbiamo completamente automatizzato l’alimentazione di due centri di tornitura-fresatura di grandi dimensioni nell’ambito della movimentazione dei pezzi. Abbiamo realizzato ciò utilizzando un robot FANUC M-900𝑖B/360E con una portata massima di 360 kg. Questo è montato su un settimo asse sviluppato e costruito internamente, una guida robotizzata lunga 18 metri. Grazie al monitoraggio sicuro dello spazio di lavoro denominato DCS (Dual Check Safety), è garantito un funzionamento sicuro."

Image related to Bruderer success story
Testimonianze

Roger Müller

Responsabile della lavorazione meccanica presso BRUDERER

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