Fallbeispiele

Wenn es darum geht, das richtige Gleichgewicht zwischen Hochpräzision, Effizienz und Kosten zu finden, vertraut der Hersteller von Präzisionskomponenten Vedos auf die ROBODRILL Bearbeitungszentren von FANUC.

Bei der Herstellung von beliebten Haushaltsgeräten wie Kaffeemühlen entscheiden eine Reihe von Voraussetzungen über den Produktionserfolg. So führen nur klar strukturierte, effiziente und zielgerichtete Prozesse zu der geforderten Produktionssicherheit. Dass dies mit Automatisierung deutlich realistischer wird, beweist der Marktführer Eugster/Frismag AG mit dem Einsatz von 14 FANUC LR Mate Industrierobotern und FANUC ZDT (Zero Down Time), die eine kontinuierliche automatisierte Montage einer Kaffeemühle alle 7 Sekunden ermöglichen.

Eine unbeaufsichtigte Produktion und eine einfache Fernverwaltung sind der Traum vieler Fertigungsunternehmen. Gnutti Transfer nahm die Herausforderung an, eine hochautomatisierte Produktionseinheit mit einer flexiblen Anlagenarchitektur zu schaffen.

Die Herausforderung bestand darin, das Beladen mit Rohlingen und das Entnehmen der Fertigteile aus zwei großen Dreh-Fräszentren zu automatisieren und diese gleichzeitig für die Mitarbeiter zugänglich zu halten. Roth Technik löste dies durch die Installation eines FANUC M-900𝑖B/360E-Arms an einer Hängeschiene mit automatischem Greiferwechsel. Diese Automatisierung ermöglicht es BRUDERER, die Aufgaben pro Maschine täglich fünf Stunden schneller zu erledigen, wodurch eine unbeaufsichtigte Produktion über Nacht und an Wochenenden möglich wird.

Um als Maschinenbaubetrieb in einem global wettbewerbsorientierten Markt erfolgreich zu sein, muss man sich von der Konkurrenz abheben. Immer mehr Maschinenbaubetriebe setzen auf Automatisierung und Digitalisierung, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Ein Beispiel dafür ist die Roland Erdrich GmbH in Deutschland. Durch die Standardisierung auf FANUC für seine CNC-, Roboter- und Kommunikationsprotokollanforderungen wird das Unternehmen immer stärker.

BKUNZMANN Maschinenbau, ein deutscher Hersteller von hochwertigen Universalfräsmaschinen und Bearbeitungszentren, hat einen kollaborativen Roboter FANUC CRX eingeführt, um sowohl die Ausbildung als auch die Produktion zu erleichtern. Einfache Programmierung, flexible Integration und sichere Mensch-Roboter-Interaktion machen das System ideal für Automatisierungseinsteiger. Der CRX Cobot bei KUNZMANN hilft nun, die Fähigkeiten des Roboters zu demonstrieren und unterstützt gleichzeitig die Maschinenbedienung in der Produktionslinie.

Phytopharm Klęka S.A., ein marktführender Hersteller von pflanzlichen Produkten für Pharmazeutika und Kosmetika, hat durch den Einsatz von zwei kollaborativen Robotern (Cobots) von FANUC die Verpackungsergonomie, Flexibilität und Zuverlässigkeit verbessert. Durch die Automatisierung der Depalettierung von Flaschen und das Stapeln von Kartons in Zusammenarbeit mit ZW Automation übertrifft das Unternehmen die anfänglichen Leistungsschätzungen der Cobots und verbessert gleichzeitig die Sicherheit und reduziert die Monotonie der Mitarbeiter. Unterstützt durch die Palettierungssoftware von FANUC und die intuitive Bedienung sorgen die Cobots für eine agilere und effizientere Fertigungsumgebung im Dreischichtbetrieb.

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Robotern benötigte die Grip GmbH mehr Kapazitäten für Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Die Wahl fiel auf die fortschrittlichen ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV Bearbeitungszentren von FANUC, die für ihre Schnelligkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität bekannt sind, selbst bei der Fertigung von Einzelteilen. Diese Maschinen, die mit einem FANUC Roboter und einem innovativen Werkzeug- und Werkstück-Handling-System ausgestattet sind, ermöglichen die unbemannte Fertigung von Kleinserien und Einzelteilen. Mit dieser Lösung hat sich die Bearbeitungskapazität der Grip GmbH nahezu versechsfacht.