Vollautomatische Produktion von Teilen, von Kassette zu Kassette

Jede Werkstatt träumt von einer vollständig vertikalen, automatisierten und integrierten Teilefertigung, die ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Flexibilität sowie die Möglichkeit der Fernüberwachung und -steuerung des gesamten Prozesses gewährleistet. Dank der Kompetenz und Erfahrung von Gnutti Transfer ist dieser Traum Wirklichkeit geworden.

Das Projekt war hochkomplex, wie der Sales Area Manager von Gnutti Transfer, Giovanni Gualco, erklärt: "Das Ziel des Kunden war es, in einem einzigen Zyklus mit Rohteilen in einer Kassette zu beginnen und mit fertigen Teilen wieder in der Kassette zu enden." 

Zu Beginn des Prozesses erfolgt die Beladung über die automatische Erkennung, Aufteilung und Kontrolle der Kassettenteile, bevor jedes Teil eine Kontrollstation zur Lasermarkierung durchläuft. Die Transfermaschine führt dann Bearbeitungsvorgänge durch, bevor sie zum Waschen entnommen wird. Nach dem Waschen, um Rückstände zu entfernen, legt das System die Teile wieder in die Kassette zurück.

Roboter sind in allen Phasen präsent: Ein mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestatteter Roboter entnimmt die Rohteile aus der Kassette und legt sie auf ein Förderband, das die Lasermaschine zur Beschriftung beschickt; ein zweiter Roboter lädt dann die Bauteile in die Transfermaschine, bevor ein dritter Roboter die Maschine entlädt und die Teile in eine Zwischenstation legt. Ein vierter Roboter lädt die Bauteile in die Waschmaschine, und schließlich nimmt ein fünfter Roboter die Teile aus der Waschmaschine und legt sie zurück in die Kassette, bereit für die automatische Weiterleitung an die Montage.

Die Transfermaschine ist Teil der flexiblen Transferreihe GR-MR von Gnutti Transfer. Sie besteht aus zehn Stationen mit elf Bedieneinheiten, die auf einer Traverse montiert sind, und umfasst 45 Achsen, die in einem einzigen Prozess gesteuert werden, mit einer Zykluszeit von nur acht Sekunden. Alle 33 linearen Achsen und zehn rotierenden Achsen sind mit einer FANUC Motorisierung mit digitalen Antrieben und Lichtwellenleiteranschlüssen ausgestattet.

Die Komplexität des Projekts und die hohe Anzahl der gesteuerten Achsen erforderten eine enorme Investition in Zeit und Personal. Die Einbindung eines strategischen Partners wie FANUC war der Schlüssel zu einem erfolgreichen technologischen Beitrag."Strategisch, weil FANUC als einziges Unternehmen in der Lage ist, uns bei einem so komplexen Projekt zu unterstützen; erfolgreich, weil die Technologie von FANUC eine perfekte Systemfunktionalität bietet", erklärt Giovanni Gualco.