Навигация

FANUC Robocut намалява наполовина времето за производство на високопрецизни матрици

 

Заданието: Подобряване на процесите за изработка на инструменти чрез добавяне на възможности за машинна обработка, надминаващи фрезоването с револверна глава, което е традиционно използваният от Wilks метод.

Решението: Автоматизиране на някои работни процеси с помощта на ROBOCUT 0iE – нишкова електроерозийна машина с ЦПУ на FANUC.

Резултатът: По-прецизни матрици с точност до микрони и ускорени производствени процеси. В резултат времето за производство се намали с 50%, а общата производителност се увеличи.


PVC профили по целия свят за корабостроенето и производството на търговско оборудване


Wilks e семейна фирма с 25-годишна история, специализирана в производството на PVC профили. Предстоящото пенсиониране тази година на главния механик по изработването на инструменти, изглеждаше като идеалния момент за проучване на начин, по който можем да подобрим процеса си за производство на инструменти. Традиционно използваме метод с фрезови машини. „Получихме много препоръки за FANUC и след среща с Анди Спенс, с когото обсъдихме изискванията си, веднага почувствахме, че сме намерили дългосрочен партньор за инструменталния ни цех, а не само за еднократна покупка на машини. Като малка компания, трябваше да се уверим, че всяка инвестиция в машини ще се възвърне относително бързо и няма да доведе до забавяния в графиците за производство, докато бъдат усвоени новите умения.

Първоначално ни притесняваше минималният ни опит с ЦПУ и CAD. С уверението от страна на FANUC, демонстрациите и накрая обучителния курс в централния им офис във Великобритания се ентусиазирахме и се убедихме както в собствените си възможности, така и че сме закупили правилната машина, с която да работим. Непосредствено след като завършихме обучението, Robocut бе пуснат в експлоатация. Матрица, за чието производство ни бяха необходими 40 часа, бе програмирана и настроена за 2 часа и отрязана за още 16 часа. Над 50% икономисано време. Още по-впечатляващо бе, че първата пробна матрица проработи на нашата екструдираща линия, без проблем и без необходимост от допълнителни настройки. Спестените работни часове можем да използваме в други области, като например научни изследвания и разработки, изпитвания на продукти, настройка на инструменти или проектиране на нови матрици. Сега работим по-ефективно и опитът ни показва, че можем да очакваме само още по-голямо подобрение.

Сякаш за една нощ преминахме от използване на относително прости методи за производство на инструменти към спецификации с високи изисквания. Изненадващо, тази стъпка напред се оказа и много лесна – искаше ни се да бяхме тръгнали по този път още преди години. Стив Уолди, мениджър на инструменталния цех: „В миналото инструментите ни за екструдиране трябваше да се изработват чрез традиционните методи за изработка на инструменти, като например съставни матрици. Основните проблеми, с които се сблъсквахме, бяха легиране на кръгъл отвор от задната страна на матрицата в сложни правоъгълни форми в предната/изходната й повърхност. Предвид тези проблеми, процесът за производство на такива матрици не само отнемаше много време, но и не винаги бе точен. След като получихме нашия FANUC Robocut Alpha OiE и завършихме 5-дневно обучение, успяхме да започнем да режем матрици още следващата седмица. Пътят на обучение от начинаещи в работата с машина за електроерозийна обработка с CAD и ЦПУ бе стръмен, но изненадващо кратък. Подкрепата, която получихме от FANUC, бе винаги своевременна, когато и да ни потрябваше. Това ни вдъхваше увереност и означаваше, че закъсненията с изпълнението на заданията ще бъдат минимални. Матриците, които произвеждаме сега, са точни до микрони, а времето за производство бе съкратено с близо 50%. Сега, след като имаме нашия FANUC Robocut, няма връщане назад.“

Използвани продукти на FANUC