От чопъри до тежкотоварни автомобили
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Прецизни детайли Зеегер ООД) произвежда непрекъснато за автомобилната промишленост на машини с управляващи устройства от FANUC.
Идеалните стругове според Seeger GmbH трябва да са здрави, прецизни и бързи и да са оборудвани с устройство за ЦПУ на FANUC. Експертите по прецизно струговане вече 30 години остават верни на този принцип по отношение на всичките 92 машини в техния завод. Те включват 65 дълги и 27 къси автоматични струга, които в допълнение към разнообразието от струговани детайли за производството на тежкотоварни и леки автомобили все още обработват и продукт, разработен от тях самите: предни стъпенки за мотоциклети.
Да се решиш на производство на комплекти предни стъпенки за мотоциклети е нещо, което би направил само един запален моторист – някой, който се е заразил с „вируса на чопъра“, гледайки класическия филм „Волният ездач“. Името „чопър“ означава модифицирани мотоциклети с предни стъпенки, дълги вилки на предното колело и високо кормило, на които можете да седите изправени, когато кръстосвате по извънградските пътища. По същото време Вилхелм Зеегер съзира бизнес потенциала в бума на чопърите. Затова през 1981 г. той основава фирма за производство точно на такива комплекти стъпенки, носеща неговото име. Дори в началото на 1980-те в магазините се предлагат прекалено малко чопъри – нито от Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki, нито пък от Harley-Davidson. Така на запалените мотористи се налага да запретнат ръкави и да модифицират стандартните си модели.
Вилхелм Зеегер има скъпи спомени от онова време: „За почти всички стандартни мотоциклети разработихме комплекти, с които стъпенките можеха да се преместят напред с 50 или повече сантиметра. И до днес потребителите и търговците могат да поръчват от нас този продукт, сертифициран от TÜV, т.е. с разрешение за движение по пътищата.“ Най-добрият период за тези модни продукти е между 1985 г. и 1995 г. По това време Зеегер печели от продажби близо един милион германски марки годишно с петима служители на пълен работен ден. За Вилхелм Зеегер обаче това в действителност е почасова работа. Защото като ръководител на производството в голяма компания той остава верен на работата си до края на 2005 г. Едва тогава отдава цялата си енергия на своята собствена фирма.
Производителността е висш приоритет
Компанията на Зеегер продължава да се развива през годините. Първоначално Зеегер поема също и поръчки за струговане като изнесен цех на различни компании. Когато през 1980-те години работодателят на Зеегер решава да възложи на външен подизпълнител производството на струговани детайли от 3 мм до 40 мм за намаляване на себестойността, следват първите серии поръчки. Зеегер подчертава: „Трябваше да се изправим срещу конкуренцията, а работата не ни бе възложена въз основа на моите връзки, а по-скоро заради качеството и конкурентната цена.“ Последното той отдава на минималните административни разходи, което и днес дори има висок приоритет в Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Прецизни детайли Зеегер ООД). От 85-те служители само 1,5 лица работят в администрацията, останалите са в производството.
Благодарение на доброто съотношение цена/качество, което Зеегер предлага, поръчките се увеличават. А с тези поръчки специалистите по прецизно струговане от Залем, град на езерото Констанс, винаги инвестират в правилната машина. Вилхелм Зеегер обяснява стратегията си: „Изчислявахме всяка отделна поръчка и изпращахме оферта. След като работата ни биваше възложена, поръчвахме машината, с която можехме да произвеждаме частта най-икономично.“
В производствения цех стоят на разположение конвенционална крива и револверни стругове за стъпенките и първоначални възлагателни поръчки. През 1989 г. Вилхелм Зеегер поръчва първата си машина с ЦПУ – с управляващо устройство от FANUC. Едно добре обмислено решение – в крайна сметка той познава всички доставчици на ЦПУ от основното си работно място. Аргументите му са следните: „Още тогава управляващите устройства на FANUC се считаха за най-надеждните и лесни за работа, което се доказа през годините в Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Прецизни детайли Зеегер ООД).“
Постоянство при машините и ЦПУ
Днес машинният парк на Seeger се състои от 92 машини, включително 65 автоматични струга на Star Micronics и 27 машини на Miyano. Всички те са оборудвани с устройства за ЦПУ от японския световен пазарен лидер. „И ненапразно“, обяснява Мориц Зеегер. Заедно с брат си Манфред той поема ръководството на компанията от баща си през 2010 г. и оттогава отговаря за отдела за ЦПУ. „Управляващите устройства на FANUC имат невероятно високо ниво на наличност. Никога не ни се е случвало престой на машина заради проблеми с ЦПУ. Дори екраните се разваляха рядко.“ Постоянството е допълнителна силна страна на управляващите устройства на FANUC. Сред всички подобрения в технологията за управление всеки оператор, който някога е работил с управляващо устройство на FANUC, веднага може да намери определено меню дори при новите модели. По този начин може да се съсредоточи непосредствено върху специфичните за машината иновации.
Логичността на управляващите устройства, естествено, има допълнителни предимства, които се проявяват преди всичко при рутинните дейности. Почти всеки работник може да работи с всички машини, което е част от философията на Вилхелм Зеегер. Както сам изтъква: „Ако някой служител отсъства по болест например, можем лесно да разпределим работата между останалите. Освен това работата с ЦПУ на FANUC е лесна. Друго предимство, което Зеегер споменава: „Поради недостига от опитни техници отдаваме голямо значение на идейно простата работа на машината и високата надеждност. Нуждата от специалист за всяко отделно управляващо устройство създава зависимост, в каквато не искам да изпадам. Макар че компанията обучава опитни кадри, за 2-ра и 3-та смяна разполага предимно само с полуквалифицирани работници. Те се радват, че могат да работят с ЦПУ-то и машината, без да присъстват на подробни обучителни сесии.
Прецизни струговани детайли за автомобилната промишленост и други сектори
В момента Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Прецизни детайли Зеегер ООД) работи с 18 смени на седмица. Ежедневно се произвеждат по около 150 000 струговани детайла. При машинната обработка на пръти диаметрите са между 3 мм и 40 мм. В днешно време пазарът на мотоциклети вече не играе почти никаква роля. Делът на стъпенките спрямо целия обем на продажбите е едва един процент. Голяма част от детайлите, някъде около 50 процента, вместо това отива за производството на тежкотоварни автомобили, а други 20 процента за производството на леки автомобили. Останалите сектори включват общо машиностроене, медицинско оборудване и други.
Една от специалните сфери на тези експерти за прецизно струговане са например отделните детайли за електромагнити, използвани за управление на скоростни кутии, кормилна хидравлика и спирачни системи. Дори самият материал изисква специална производствена експертиза. Защото в магнитите се използват неръждаеми, но магнитни, стоманени сплави. Тук, при избора на машини и програми за машинно обработване, обороти и скорост на подаване, на помощ идват годините натрупан опит. Все пак изискването за крайния продукт, доставян от Seeger, е да бъде в диапазон на допуск от 10 до 20 микрона. Ниво на прецизност, което се проверява и документира на 100% от взискателните клиенти от автомобилната промишленост.
Качеството трябва да е стопроцентово
„Машините ни, независимо дали са Star, или Miyano, поддържат точност от 1/100 мм“ разказва Мориц Зеегер. „Но не можете да елиминирате всички влияния, които водят до неточности. Затова осигуряването на качество е много висок приоритет за вас.| Seeger организират собствена зона за тестване, в която се измерва всеки един от компонентите. Петима служители са назначени да работят в няколко напълно автоматични измервателни станции, някои от които са собствени разработки. Те са оборудвани с робот за тестване, който взима детайлите от палета и ги задържа под високопрецизна система за обработка на изображенията, която определя дали детайлът отговаря или не на изискванията. След всеки резултат роботът поставя тествания детайл обратно върху палета и го бракува, ако размерите не отговарят на спецификацията.
Последното обаче се случва относително рядко, тъй като Seeger може да разчита на служителите и машините си. По-специално, комбинациите Star/FANUC и Miyano/FANUC са добре координирани системи, които работят надеждно и подпомагат работниците с полезни функции. Това основно са макроси, които осигуряват програмите за прецизна машинна обработка. Може например да се активира брояч на отрязванията, за да сигнализира, когато режещите пластини на инструмента трябва да се сменят.
Параметрите на инструмента трябва да се коригират постоянно поради износването им. Такъв е случаят, ако машинният оператор открие при измерване на обработваните детайли, че диаметърът е близо до горната граница на допуск. За корекция трябва само да натисне специален страничен бутон на управляващото устройство на FANUC и ще бъде отведен до съответния екран, без необходимост да прелиства цели страници с менюта. „Този бутон се намира на едно и също място при всички управляващи устройства на FANUC“, потвърждава Мориц Зеегер „дори и при предишните поколения контролери“. За нас е огромно предимство, че всички ЦПУ-та на FANUC имат възходяща съвместимост.“ Това означава по принцип, че програма, написана за по-стар модел управление, ще може да се изпълнява и на най-новото поколение управления. Мориц Зеегер дава пример: „Стартирахме програма за Star Micronics от 2001 г. на нов Star, конструиран през 2011 г. Наблюдаваме тази съвместимост при всички машини на Star от моделите SR-20, SR-32 и SA-16, които са оборудвани с управляващи устройства на FANUC от сериите 16i, 18i и 32i.“
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Прецизни детайли Зеегер ООД), Залем/Нойфрах, Германия, ...
... е контрактен производител на прецизноструговани части, който снабдява с тях предимно производството на тежкотоварни и леки автомобили. Стандартните обеми варират от предварителни серии, започващи от 1000 единици, до годишни партиди от няколко милиона. Детайлите се доставят готови за монтаж и предварително сглобени, където се налага. 100%-вата инспекция гарантира изискваното качество. През 2010 г. Seeger Präzisionsdrehteile GmbH има персонал от 85 души и приходи от 10,5 милиона евро. За 2011 г. приходите се очаква да достигнат най-малко 12 млн. евро.
