Достатъчно висока скорост на рязане
Героичните приказки за металургията обикновено са за големи, тежки блокове и големи обеми от стружки. Но светът на малките, прецизни компоненти също има своите специфични предизвикателства, които изискват висока степен на специализация. Vedos Verspanende Techniek BV във Венло се фокусира върху производството на прецизни компоненти за високотехнологични приложения в сектори като медицинската и полупроводниковата промишленост. По време на нашето посещение във Vedos, машините в цеха работят на пълни обороти. Буквално поради факта, че компанията използва вертикалните фрезови центри FANUC ROBODRILL, осигуряващи 25 000 об./мин. на шпиндела. Необходимо е да се постига достатъчно висока скорост на рязане, като се използват работни инструменти от 1 mm или дори по-малки.
„Ние сме се специализирали в прецизните механични компоненти“ - обяснява изпълнителният директор Франк Зипел.
„Изработваме уплътняващи пръстени от няколко милиметра, малки винтове и други крепежни елементи за приложения, в които се изисква много висока точност. При електронните микроскопи например, всички части трябва да бъдат идеално гладки, с грапавост по-малка от 0,8. Всяка неравност би довела до неточни измервания с такъв микроскоп. “
Малкият размер на детайлите и високата точност изискват специфичен подход. От машините се изисква висока стабилност, за да се осигури систематично нужното качество. Оперирането също става много специфично. Служителите на Vedos са хора с търпение и внимание към детайла. Малките по размер продукти се събират в кутии и сита. Понякога е необходимо да бъдат поставяни в малки матрици след обработката им на фрезовите машини, за да бъдат подложени на втора операция. По време на нашето посещение, един от служителите използва кукичка, за да лови месингови пръстени с диаметър от няколко милиметра от малка кутия, в която те са събрани, заедно със стружките от струга. Всеки изваден пръстен представлява приход от пет евро.
Висока стабилност и точност
Компанията е създадена от тъста на Франк Зипел преди 20 години. Самият Франк се появява на сцената по-късно като работник на непълно работно време, но бързо става все по-ангажиран, което влече след себе си стремежа на двамата джентълмени към цялостно обединение. То настъпва през 2015 г. Още от началото, Vedos набляга на изработката на малки части с висока точност.
„Имаме 5 струга за пробиване и 6 машини с подаване на прътов материал“ - казва Франк Зипел. „Постепенно добавихме още фрези ROBODRILL от FANUC. Първо имахме машини с три работни оси за окончателна обработка на стругуваните компоненти. Винтове, на които шлиците трябва да бъдат фрезовани – подобни неща. След това пристъпихме към машини с 4 работни оси, така че да можем да изпълняваме все по-сложни фрезови задачи за нашите клиенти по един ефективен начин. Ударението все още стои върху дребните компоненти, но има много други аспекти, като офлайн програмирането и качествения контрол на координатно-измервателната машина.“
Vedos има 8 машини ROBODRILL, обслужвани от 5 оператора. „Най-старата ни машина ROBODRILL сега е на 10 години и все още е толкова прецизна, колкото беше и преди.“ - разказва Франк за своя избор на FANUC. „Тъй като работим с малки работни инструменти, се нуждаем от машини с високи обороти. Машинното оборудване трябва да бъде и много стабилно и точно, така че да можем бързо да пренастройваме и да бъдем сигурни, че продължаваме да постигаме желаното качество. ROBODRILL предлага всичко това.“
По-ефективна от машина с 12 работни оси
При избора на FANUC е важно също и че машините са на много достъпна цена. „Тъй като те имат толкова дълъг експлоатационен срок, тяхната амортизация, сама по себе си, не представлява голям разход.“ - уточнява Франк Зипел. „Благодарение на високата си надеждност, те имат висок коефициент на използваемост.“
По тази причина, Vedos отдава своите предпочитания на няколко машини, вместо да инвестира в сложно машинно оборудване за довършителни работи. „Една машина с 12 работни оси може би ще спести време в производството, но тогава трябва да се внимава да не се губи печалба при конфигурирането ѝ.“ - казва Франк. „В крайна сметка, производствената единична цена на продукта е важна. Ако се работи на две машини, обикновено това е по-ефективно, отколкото ако правим всичко на един сложен струг със сменящи се инструменти. Дори имаме клиенти, които имат свои собствени фрези, но се свързват с нас, тъй като нашите цени с по-ниски.“
Естеството на продуктите също играе роля. „За да се получи гладка повърхност, ние работим с много малки работни инструменти. След това имаме малки канали, които лесно се премахват. Една бърза, динамична машина като ROBODRILL е много по-ефективна от една голяма, сложна, многоосова машина. Много зависи и от естеството на продукцията и заявените бройки. Ако допускът на фрезоване в сравнение с този на стругуването трябва да бъде много точен, една комбинирана машина има смисъл. Но ако тези допуски нямат значение, ние получаваме по-висока ефективност на няколко машини, без компромис с точността.“
