Навигация

Задача:
Да се постигне по-висока ефективност, видимост и бързина на производството, за да се намали рискът от повреда и загуба на благородни метали, да се постигне измерване на истинското качество и много по-лесно следене през нощта.

Решение:
Cyberis е първият клиент в Швейцария, тествал софтуера за събиране и управление на данните за производството MT-LINKi.

Резултат:
Идентифицирането на причините за аварии, престоите на машините и други неизправности бързо даде възможност за по-добро оптимизиране на решенията. Производственият мениджър очаква допълнително 5% увеличение на производителността на машините само след един месец работа.


Използвани продукти на FANUC

CYBERIS SA е семейна компания, специализирана в прецизното рязане, която се намира в сърцето на швейцарския регион Юра. Компанията избра да си партнира с FANUC Switzerland, за да стане първият клиент, тествал софтуера за събиране на данни MT-LINKi. Само след месец и половина употреба тестът е с ясно заключение.

В продължение на повече от 60 години семейство Буркар работи за издигането на компанията PIBOR ISO SA до върха на прецизното рязане. Часовникарските, бижутерийните, микротехнологичните и медико-технологичните компании са предпочитаните сектори на компанията. Те на свой ред се възползват от отличната експертиза на компанията, поддържана от редица машини, които включват най-модерните технологии. В началото на хилядолетието семейство Буркар решава да закупи компанията Varin Décolletage в швейцарския регион Юра, която впоследствие се превръща в CYBERIS SA. С помощта на Седрик Буркар, големи инвестиции и значителна организационна работа CYBERIS SA достига по-високо ниво на рязане в производството на винтове, щифтове, тръби и други цилиндрични компоненти, корпуси и часовникови механизми от благородни метали и специални сплави. Компанията CYBERIS SA вече е еталон в своя сектор, като притежава сертификати RJC-COP и RJC-CoC, издадени от „Съвета за отговорно бижутерство“, за своята социална и екологична отговорност, както и за проследимостта на своите продукти от благородни метали. Компанията е сертифицирана по ISO 9001:2015 и разполага с напълно интегрирана система за управление на качеството.

Под ръководството на Кристиан Занета от 2016 г. насам дългосрочната устойчивост на компанията е съпътствана от непрекъснати инвестиции в технологии. Заедно с Патрик Фрунд – ръководител на отдел „Информационни и комуникационни технологии“ в PIBOR ISO SA, и Геетан Спрунгер – ръководител на проекти в двете компании, тримата мениджъри обединиха усилията и уменията си, за да интегрират софтуера за управление на данни за производството MT-LINKi, проектиран от FANUC и препоръчан от швейцарския клон – FANUC Switzerland. Те първи направиха това в Швейцария. И жънат много успехи, както открихме в началото на декември 2019 г.


„Привлече ни простотата на MT-LINKi“. „Когато FANUC ни представи софтуера за управление на данни за производството MT-LINKi, ни изглеждаше, че простотата на внедряване и лесното използване ще осигурят по-добра видимост, ефикасност и бързина на нашето производство“ – обяснява Кристиан Занета.

Сложността на повечето софтуер за ERP или MES отблъсква много малки и средни предприятия поради трудното интегриране. Това, че са клиенти, които тестват интегрирането на софтуерния пакет MT-LINKi в Швейцария, по никакъв начин не обезкуражи мениджърите на CYBERIS SA, а точно обратното. „Цената на софтуера е много достъпна (12 000 швейцарски франка за 100 машини – бел. ред.), което ни дава възможност да го тестваме без риск за бизнеса“ – потвърди Патрик Фрунд. „А целта на CYBERIS SA е да бъде пионер в производствените методи“ – добави Кристиан Занета. Софтуерът за управление на данните беше инсталиран в производството само за 40 дни и по време на нашето посещение вече беше свързан с 95% от производствените машини.

Лицето, отговорно за това внедряване, беше Геетан Спрунгер, който подчерта колко лесно е било инсталирането и внедряването на софтуера: „Всички или почти всички наши машини са оборудвани с ЦПУ система на FANUC. Нуждаехме се само от физическа мрежова връзка на ЦПУ системата, за да я свържем със софтуера, като система plug-and-play“ – обясни той. Благодарение на уменията на младия ИТ специалист и лесната за използване система MT-Linki при внедряването не бяха необходими обучение и поддръжка, които се предлагат от FANUC Switzerland. Единствените трудности бяха свързани с вътрешния софтуер за управление на данните на определени машини, но това беше разрешено. Данните, събирани от MT-LINKi за металообработващите машини, роботите и другото оборудване с цифрово управление, се събират с помощта на протокола FOCAS на специален компютър. Тези данни са достъпни в необработен вид или под формата на таблици и диаграми на всеки таблет или смартфон с разрешен достъп – всичко това благодарение на интернет технологиите. В цеха огромен екран директно информира машинните оператори за действително постигнати резултати в производството чрез събирането и анализирането на тези данни. 

Вече изкарваме пари от MT-LINKi

След обичайните любезности това бяха първите думи на Кристиан Занета, когато се срещнахме на обекта на CYBERIS SA. „Персоналът в цеха бързо видя положителните страни на използването на MT-LINKi“ – заяви Кристиан Занета. „По-добрата видимост на рисковете от счупване и загуба на скъпоценни материали, измерването на истинското качество на продукта и много по-лесното следене през нощта – всичко това доведе до приемането на софтуера от екипа“ –добави той. Идентифицирането на причините за аварии, престоите на машините и други неизправности бързо даде възможност за по-добро оптимизиране на решенията. Производственият мениджър оценява, че след въвеждането на системата полезното време на работа се е увеличило с още 5%. „Увеличаването на полезното време на работа има пряко въздействие върху рентабилността на машината. С коригиращите действия, достъпни след анализа на данните, възвръщаемостта на инвестицията е вече факт“ – потвърди Кристиан Занета. „Освен това, отвореният характер на софтуера MT-LINKi ще даде възможност за ефикасна връзка с нашата система за планиране на ресурсите на предприятието (ERP), като същевременно се запазва изключително лесното използване“ – уверява Геетан Спрунгер. CYBERIS SA вече може да събира и анализира голямо количество данни за машините, което позволява незабавни коригиращи действия. Част от информацията се събира и за последващ анализ в по-дългосрочен план. Ще има ползи за дейностите по прогнозна поддръжка, като това постепенно ще измести коригиращата поддръжка, която е причина за скъпоструващи престои на машините.

Допълнителен контрол и сигурност – обещаващи перспективи за разширяване на дейността

„Софтуерът MT-LINKi отговаря напълно на нашата бизнес философия“ – подчерта Кристиан Занета.Това ни дава възможност да преминем към Индустрия 4.0, като същевременно продължаваме да ценим хората, със софтуерен инструмент, който е лесен за използване от всички“. Още от самото начало специалистите от цеха бяха поканени да отделят време, за да се запознаят със софтуера. FANUC Switzerland предлага еднодневно обучение, за да улесни тази интеграция, но това не беше необходимо за CYBERIS SA. „С течение на времето всеки ще има възможност за наблюдение на данните на машините си“ – заяви Кристиан Занета. Хората, отговорни за това внедряване, наблягат и на сигурността на данните, защитени чрез единично кабелно предаване. **** Общата инвестиция беше по-малко от 20 000 швейцарски франка, като се вземат предвид рециклирането на материали и съществуващите връзки. „Без облак, без възможност за хакерска атака, без срив в мрежата, без забавяне на бизнеса, бърза и лесна инсталация, ефективен инструмент на много разумна цена – какво повече може се желае за влизането в епохата на Индустрия 4.0?“ – каза в заключение Кристиан Занета. „Освен това не искаме нищо повече от нова инсталация, защото очакваме инвестиции в MT-LINKi в PIBOR ISO SA от 2022 г.“ – заяви Патрик Фрунд малко преди да си тръгнем. За FANUC Switzerland този пилотен проект с първия тестващ клиент беше нещо повече от потвърждение на качествата на софтуера – той беше и истински скок към Индустрия 4.0 за клиента. Това беше целта, която разработчиците се надяваха да постигнат.

Автор Мишел Пех

MT-LINKi в сърцето на връзките в Индустрия 4.0

MT-LINKMT-LINKi е компютърен софтуерен пакет за свързване на производствени машини с цел сбиране, управление и показване на различна информация за наблюдаваните машини. Той не само осигурява свързването на ЦПУ системите на FANUC, но и свързва цялото оборудване с цифрово управление от други марки PLC и CNC системи, като например роботи или измервателни машини, благодарение на протокола OPC-UA. Този софтуер допринася и за подготовката на машините за интернет на нещата (IoT). По този начин информацията от различни колектори може да се събира и данните да се предават на компютъра. След това те могат да бъдат препращани към таблети или смартфони в зависимост от предварително определени нива за достъп. Данните, събрани от MT-LINKi, могат също така да бъдат предадени на супервайзор на компанията, отговарящ за MES или ERP, за да може супервайзорът да вземе предвид анализа на събраните данни при управлението на производството. Софтуерът MT-LINKi е много достъпен – както технически, така и финансово. Персоналът и ръководството на цеха могат лесно да го усвоят като инструмент, който да им помага в ежедневната работа по анализ на фактите и разумно управление. Внедрява се лесно и дава възможност на всички компании – големи и малки – да анализират бързо своите данни за производството, за да се улесни оптимизацията в контекста на цифровата фабрика. – МП