Навигация

Производител на вафли внедрява роботи на FANUC за взимане и поставяне в опаковъчната си линия

Заданието: За автоматизиране на опаковъчната линия в Biscuiterie Thijs, фирма за храни от Херенталс, Белгия, която произвежда вафли за супермаркети, като Aldi, Lidl, Carrefour, Albert Heijn и Jumbo.

Решението: Инсталира шест робота M-2iA на FANUC, оборудвани с усъвършенствана функционалност, включително iRVision, проследяване по зрителната линия, балансиране на натоварването, защита от сблъсъци и Ethernet енкодер, за взимане и поставяне на вафлите върху опаковъчната линия. Броят на вафлите върху конвейера и позицията им се съобщават на роботите посредством камера и контролера на роботите, който разделя вафлите по равно между тях. С помощта на функцията за двойно взимане на FANUC всеки робот хваща по две вафли и ги поставя върху линията, което пести време и увеличава скоростта на преместване.

Резултатът: Роботизираната линия е 50% по-бърза от старата. Освен това е подобрено качеството и хигиената. Също така бракът е намален, тъй като хората често са отчупвали по невнимание краищата на вафлите – нещо, което роботите не правят.
 



Шест M-2iA помагат за опаковането на вафлите, продавани във вашия супермаркет

Biscuiterie Thijs в Херенталс произвежда вафли за национални марки супермаркети, като Aldi, Lidl, Carrefour, Albert Heijn и Jumbo. През 2013 г. производителят на вафли решава да автоматизира опаковъчната линия за една от производствените си линии. Холандската компания Greymans Paktech оборудва зоната между подаващата линия и опаковъчната машина със серия от шест делта робота на FANUC модел M-2iA.

По-голяма рентабилност и хигиена
Геерт Смолдерс, помощник мениджър в Biscuiterie Thijs: „Избрахме роботите, за да избегнем човешкия фактор. Така е по-добре от хигиенна гледна точка и за увеличаване на рентабилността на линията. Получавахме все повече поръчки за този тип вафли и често трябваше да произвеждаме по-големи количества.“

Нарастване на производството с 30 процента
„Първоначално искахме да наемем повече оператори, но не можахме да намерим достатъчно на трудовия пазар. Малцина искаха да вършат тази работа и понякога не можеха да се справят с нея поради голямата натовареност и високата степен на координация, която тя изискваше. Роботизираната линия е по-бърза. Преди можехме да пакетираме 300 вафли на минута, докато сега този брой вече е 450, което е увеличение от 50 процента.“

Първокласно качество
„Това значително подобри качеството на вафлите ни. Произвеждахме по-малко брак, защото краищата не се отчупваха толкова лесно. Вафлите от тази производствена линия са кръгли и имат назъбен край. Поради това те се захващат една в друга и засядат, когато излизат от хладилния блок. Операторите трябваше да се намесват и крехките назъбени краища често се отчупваха.“

„Когато M-2iA на FANUC бе пуснат на пазара, незабавно предложих да сменим старата опаковъчна линия и да вземем роботи, които да изпълняват процеса по взимане и поставяне. M-2IA е идеален за взимане на вафлите и позиционирането им върху опаковъчната линия.“  Йохан Грейманс, собственик на Greymans Paktech

Интегриране на интелигентни функции
„Роботите M-2iA работят с управляващо устройство R-30iB и включват функции, като iRVision, проследяване по зрителната линия, балансиране на натоварването, защита от сблъсъци и Ethernet енкодер. Вафлите се поставят без ред върху лентата на конвейера. С помощта на тези функции роботите взимат вафлите от лентата на конвейера и ги поставят върху опаковъчната линия. Така всеки от шестте робота получава еднаква част от товарния капацитет на подаване. Голямото предимство на FANUC е, че можете поотделно да регулирате всяко движение на робота, за да създадете плавен работен поток.“

iRVision: сканиране на вафлите
„Лентата на конвейера се състои от две пътеки. Върху всяка от пътеките се поставят по четири вафли една до друга, тъй като се пакетират по две. Лентата разпределя вафлите правилно. По този начин камерите на системата iRVision могат по-добре да различават очертанията на всяка от вафлите. Висяща камера над всяка от пътеките сканира вафлите. За допълнително увеличаване на точността, лентата на конвейера се осветява от долната страна. Камерата разпознава вафлите идеално.“

Камерите контролират роботите
„Камерите са свързани с контролерите на роботите. Те предават информацията за броя на вафлите върху конвейера и тяхната позиция. Същевременно разпределят вафлите между роботите. Написахме сами софтуера, за да могат роботите да комуникират с опаковъчната линия. Всеки робот хваща по две вафли и ги поставя върху линията. С опцията за двойно взимане спестяваме време и увеличаваме скоростта на преместване.“

Настройка на скоростта на робота и конвейера
„Също така имахме допълнителна задача, която трябваше решим, тъй като веригата за подаване трябваше да се съгласува с потока. Последната серия роботи разполагаше с по-малко от метър, за да пакетира вафлите и да ги постави върху линията, преди да изчезнат в машината за поточно пакетиране. Със софтуера на FANUC в управляващите устройства и iRVision успяхме да регулираме скоростта на взимане и поставяне в зависимост от скоростта на линията.“

Безценна поддръжка от FANUC

„Аз съм повече от доволен от FANUC. Софтуерът на управляващите устройства покриваше 70% от онова, което ни беше необходимо. Останалите 30% бяха програмирани с помощта на FANUC. Разработихме заедно целия процес по взимане и поставяне на опаковъчната линия и получихме безценна поддръжка.“

Технологията допълва механиката

„Технически опаковъчната линия е на много по-високо равнище. Двете камери са единствените управляващи технологии, които трябва да се вземат предвид. Другите опаковъчни линии са оборудвани с фотоклетки и понеже новата линия включва по-малко механични части, по-малко се поврежда. Освен това операторите могат да почистват линията три пъти по-бързо от преди. Всичко това означава по-малко време на престой, а оттам и увеличено производство.“


Използвани продукти на FANUC