Навигация

От Reimer разчитат на доказалите се машини с ЦПУ, за да запазят гъвкавостта си при променящите се поръчки

Заданието:
Производство на набор от високопрецизни детайли за различни видове промишленост. Тъй като сроковете за изпълнение налагат стриктни ограничения във времето, решенията трябва да предлагат максимална достъпност, надеждност и гъвкавост.

Решението:
Използване на управлявани с ЦПУ на FANUC стругове Mori Seiki и Doosan, разчитайки на репутацията на FANUC за надеждност и усъвършенстваната функционалност на машинната обработка.

Резултатът:
Висока повторяемост и надеждна работа От Reimer казват, че системите на Fanuc са винаги логично конфигурирани, имат лесно разбираемо оформление и са невероятно надеждни.


Наличността е темата на деня

Доставчик разчита на доказани машини с ЦПУ от FANUC

С качество и надеждност Alfred Reimer GmbH от Гронау е изградила отлична репутация като производител на високопрецизни детайли. За да могат клиентите й да разчитат на навременни доставки и висока гъвкавост, управителите обръщат специално внимание на оборудването с най-голяма наличност: Машините Mori Seiki и Doosan с управления от FANUC са доминиращият елемент в списъка от машини на компанията.

Когато през 1984 г. Алфред Раймер основава едноименното дружество с ограничена отговорност (GmbH), той започва с дребни стругарски услуги в собствения си двоен гараж в град Гронау-Епе. Компанията започва бързо да се разраства. Наема служители и закупува най-модерни стругове с ЦПУ от Mori Seiki. „През 1986 г. станахме водещи в областта на 4-осовото струговане в Германия“, спомня си синът на собственика Райнер Раймер, който заедно със сестра си Моника Целман управлява бизнеса. На почти всеки две години предприемчивата фирма трябва да търси по-големи помещения или да разширява производствената площ.

Накрая, през 1992 г., компанията построява собствен завод, който съществува до днес, с 1000 м² производствена площ, включително административна част, и се премества там с 20 служители. Двигател за растежа на фирмата е автомобилната промишленост, за която Alfred Reimer произвежда средноголеми серии струговани детайли от 1987 г. Почти едновременно с преместването им в новата сграда обаче основната поддръжка от страна на тези клиенти секва, тъй като те предпочитат да прехвърлят бизнеса си на изток, спомня си Райнер Раймер. Налага се да преориентират пазарната си стратегия. Производството на серийни детайли се прекратява. От този момент Alfred Reimer GmbH се фокусира върху малки количества единични детайли, изискващи висока прецизност.

Следващата важна година за компанията е 2004 г. Тогава нейният основател предава управлението й на сина си и дъщеря си. Райнер Раймер, квалифициран техник за машинна обработка на метали с допълнително икономическо образование, и Моника Целман, банкер по професия, малко или много израстват във фирмата на баща си. Още като деца те пишат първите си програми за ЦПУ. Онова, което започва като игра, се превръща в професия за Моника Целман. Днес тя създава програмите за ЦПУ на целия машинен парк.

Висока степен на наличност и дълготрайно качество

Междувременно новите управители оставят своя отпечатък върху дейността на компанията: Днес продуктовият асортимент, произвеждан на 3000 м² производствени и складови площи, включва стандартни детайли с диаметър от 10 до 400 мм в услуга на огромен брой промишлени отрасли с изключение на автомобилната индустрия. Наложени са правила, които да ги предпазват от зависимост. Така например никой клиент не може да има повече от 30% дял от оборота, както и никой отрасъл – повече от 50%.

Но не всичко е ново. Компанията спазва принципа си да държи най-много на качеството и винаги да бъде надежден партньор. Още в началото на 1990-те години Alfred Reimer GmbH създава собствен отдел за осигуряване на качеството до производствената линия, която от самото начало е оборудвана с най-съвременните машини и измервателни инструменти. По тази причина компанията е един от първите „малки“ контрактни производители с изцяло оборудвана измервателна лаборатория и управлявана с ЦПУ машина за 3D координатно измерване. Райнер Раймер обяснява: „Качеството е основен елемент във философията на компанията ни. То започва с нашия персонал и продължава с нашето оборудване. Повечето от служителите са тук отпреди повече от 10 години и много от тях са завършили стажа си в нашата компания. Благодарение на техния опит можем да постигаме максимална прецизност например при сложни струговани детайли с особено тънки стени.“ В крайна сметка най-важното качество е качеството, което предоставяш.

В списъка от машини ръководството на компанията разчита на дълготрайното качество. В производственото предприятие се срещат преди всичко машини на Mori Seiki. За операциите по фрезоване в Reimer разчитат на SH-500 и MV-Junior, а за струговането разполагат с 10 машини на Mori Seiki модели SL-25 и -35, както и модели от сериите ZL- и NL. По отношение на подбора от фирмени марки компанията малко нарушава тази хегемония с двата центъра за струговане Puma 400, както и Saeilo Contur и Hedelius CB-60 на фирма Doosan. Що се отнася до доставчика на управляващите устройства обаче е трайно последователна: само с малки изключения, всичките са от FANUC.

Компонентите на FANUC означават постоянство на работните процеси

Райнер Раймер и Моника Целман са единодушни: „Винаги сме били много доволни от FANUC. Особено по отношение на постоянството на работните процеси. Управляващите устройства на FANUC обикновено просто не се развалят, а ако това евентуално някога се случи, можете да разчитате на компанията да ви обслужи и да възстановите отново работата в рамките на 24 часа. Това е много ценно.“ Никой от тях не може дори да си спомни някое управляващо устройство да е отказало напълно. „Веднъж печатна платка“, намесва се Райнер Раймер, „да, но такова нещо е нормално да се случи.“ Към това трябва да добавим и гъвкавостта за машинния оператор. Почти всеки служител е способен да работи с всяка от машините и техните управления.

За двамата управители наличността е най-важната функция, която едно управляващо устройство трябва да изпълнява. „Едва тогава идва ред на добавените функции“, обяснява Моника Целман, „циклите, удобството на използване, конфигурацията, с една дума: функционалността на самото управляващо устройство. Всичко има значение. Смятам, че управляващите устройства на FANUC винаги са логично конфигурирани, имат най-разбираемото оформление, затова според мен няма много алтернативи на тях.“

То просто не се разваля

Райнер Раймер добавя: „Не само ЦПУ-то свидетелства за възможностите на FANUC. Онова, което прави FANUC толкова силна, според мен е надеждността и наличността на компонентите на задвижването, т.е. на сервомоторите и усилвателите. През всичките тези години сме имали само една неизправност.“

Като пример за устойчива надеждност на машините Райнер Раймер посочва ZL-3, 4-осова машина от Mori Seiki, която е в експлоатация повече от 25 години. „Мисля, че това бе една от първите 4-осови машини на Mori Seiki в Германия. Управляващото им устройство от FANUC продължава да работи – естествено, малко по-бавно от новите – но просто не се разваля. Никога не сме имали проблеми и със задвижващите устройства. А ако попитате колегите, те определено оценяват това“, казва с намигане собственикът на фирмата.

Значението на високата степен на наличност за двамата управители рефлектира върху много сфери на компанията. Добре зареденият склад за материали например, наред със собствената дъскорезница на компанията, създава база, която при спешни случаи гарантира доставка на заявените части на клиентите в рамките на 2 – 3 дни. Моника Целман и Райнер Раймер искат да имат твърд контрол също и в края на последователността от процеси. Със собствения си товарен автомобил и парк от леки автомобили компанията винаги може да достави незабавно спешно необходими части и сама да организира снабдяването с материали и изпращането на готовата продукция, без да зависи от спедитори.

Успешно реализиране на идеите – високопрецизни части от Reimer

Моника Целман и Райнер Раймер поддържат тази базова концепция, откакто през 2004 г. поемат управлението на Alfred Reimer GmbH от баща си, основател и съименник на компанията. Основните продукти са прецизни части за високотехнологичната промишленост и по-специално принадлежности за вятърни турбини, детайли от неръждаема стомана за хранително-вкусовата промишленост, както и различни валове за помпи и електромотори. Производството на детайлите се извършва с модерни стругове и фрезови машини с ЦПУ. Освен това универсалните машини за струговане, фрезоване и пробиване, както и собствената дъскорезница допълват списъка от машини. Като част от цялостната машинна обработка на метали Alfred Reimer GmbH предлага също и последващи процедури, като заваряване, огъване, втвърдяване, шлифоване, зъбонарязване, изработване на канали, както и всякакви видове обработка на повърхности. С 28 служители Alfred Reimer GmbH очаква да достигне оборот от 3 милиона евро през 2012 г.