Навигация

Нидерландски производител на прецизни детайли разчита на Robodrill за обработката им с невероятна точност

Заданието:

Холандският специалист в производството на лагери PM Bearings се нуждае от обработващ център, който да може да бъде нанопозициониран за свръхпрецизно производство на малки линейни лагери.

Решението:
Използване на машини FANUC Robodrill за производството на малките линейни лагери за високопрецизни медицински, военни и полупроводникови приложения. Те предлагат невероятна точност на повторение плюс най-кратките времена на пазара за фрезоване, пробиване, нарязване на резба и смяна на инструментите.

Резултатът:
PM Bearings произвеждат всичките си лагери с помощта на обработващите центрове Robodrill и никога не са спирали производството поради повреда или дефект. Една от машините е на 19 години и все още работи перфектно. Излишно е да се споменава, че точността е неподражаема независимо от обработвания материал.


Тя преминава невероятно бързо от пробиване към нарязване на резби и фрезоване. Ние винаги имаме инсталирани високоскоростни шпиндели.

Robodrill произвежда най-точните линейни лагери в света

PM-Bearings от холандския град Дедемсваарт се специализира в свръхпрецизни линейни направляващи, нанопозициониращи системи и цели машини, при които позиционирането до микрометри е задължително изискване. Металообработващата компания съвсем съзнателно избра Robodrill за производството на най-малките си линейни лагери за медицински, военни и полупроводникови приложения.

Глобален играч

PM-Bearings е част от PM Group. С холандските си офиси в Дедемсваарт, Алмере и Хенгело групата проектира, разработва и произвежда електронно-механични системи, прецизни конструкции от листов метал, усъвършенствани покрития и висококачествени решения за авиационния и военния сектор. Фирми от цял свят търсят експертния опит на тази група. Почти 90 процента от производството е предназначено за износ в Европа, Северна Америка и Азия.

Производство на линейни лагери

Повече от 20 години машините FANUC Robodrill осигуряват производството на най-малките направляващи в малки до средноголеми серии от 10 до 500 броя. Те се произвеждат от материала, който е най-подходящ за вашето приложение, като например неръждаема стомана, алуминий, въглерод и дори керамика. Ще срещнете лагерите, наред с другото и в литографски и други машини за производство на електронни чипове, системи за взимане и поставяне, микроскопи и всякакви видове високотехнологично медицинско оборудване.

Свръхбързо фрезоване, пробиване и нарязване на резби

Производственият мениджър Пим Лют: „Избрахме FANUC по онова време, защото машините Robodrill превъзхождаха всички по скорост. И все още е така и дори сега. Пробиване на отвори, нарязване на резби, скосяване на лагери и фрезоване до определена дължина: няма друга машина, която да прави тези неща толкова бързо. Тя преминава невероятно бързо от пробиване към нарязване на резби или фрезоване. Ние винаги имаме инсталирани високоскоростни шпиндели. При нашите модели достигаме 20 000 оборота на минута.“

Прецизни до микрометри

„Прецизността, а оттам и качеството на нашите направляващи също се увеличи значително. Прецизността и жизнено важна за нас. Профилите ни имат отклонение от максимум 2 микрометъра на метър. Крайният продукт трябва също и да бъде прецизно повърхностно обработен до микрометри. Максималното отклонение на лагерите ни е 4 микрометъра.

Четвърта ос

PM-Bearings понастоящем използва седем машини Robodrill: една a-T10B, две a-T14iAL, една a-T14iBL, една a-T21iDL и две шестгодишни a-T21iEL. Компанията оборудва четири от тях с четвърта ос. Пим Лют: „Трябваше да обработваме направляващите си от всички страни. Robodrill с четвърта ос и ротационната маса DDR правят това с едно захващане и го правят по-бързо. Използваме ги, за да произвеждаме средноголеми серии. На машините с три оси операторът все още трябва няколко пъти да сменя детайла отстрани.“

Години надеждност

„Издръжливостта на машината също е голям плюс. Досега не ни се е налагало да прекъсваме производството си поради повреда или дефект на който и да е Robodrill. По-старият Robodrill, който имаме, a-T10B, вече е на 19 години. И все още работи перфектно.“

Поливалентен контрол

Има ли други предимства, които Robodrill предлага на PM-Bearings? Пим Лют: „На Robodrill могат дори да се монтират редица компоненти от други производители. ЦПУ контролерът лесно комуникира с тях. Благодарение на автоматизацията можахме също да намалим цената на нашите продукти.“

Пълна автоматизация

PM Bearings има планове за няколко години да автоматизира напълно производството на високопрецизните си линейни лагери. „Целта ни е напълно автоматизирано производство. Първата крачка към това е да оборудваме машините Robodrill с автоматично отварящи се врати и роботи на FANUC, които да ги натоварват и разтоварват.“

Използвани продукти на FANUC