Fastlog

Fastlog AG utilise des robots FANUC pour le polissage industriel

Le polissage manuel est une tâche délicate et physiquement exigeante. Chez Fastlog, ce système entraînait souvent des absences pour raisons de santé. C'est pourquoi l'entreprise a décidé d'automatiser le processus afin de soulager les employés.

Fastlog case study video - English
Polishing with M-10 robots equipped with Force Sensor and palletising with M-20iA/10L robots with iRVision

Pictogram for industries, logistics. SVG format.

Le robot palettiseur M-20𝑖A/10L manipule 12 appareils par minute.

Le système 𝑖RVision de FANUC permet de placer des colis de formes diverses sur des palettes.

Pictogram for Sensor (Robot) in black. SVG format.

Le capteur d'élan de force de FANUC permet d'obtenir une force de polissage constante.

Les robots réduisent les contraintes physiques des travailleurs.

Perspectives

Des tâches aux résultats

Tâche

Des tâches physiquement exigeantes et monotones telles que l'enlèvement des anciennes étiquettes adhésives, le polissage et l'emballage devaient être déléguées à des robots industriels. Alors que les robots de polissage devaient répondre aux exigences d'efficacité de l'entreprise, le robot palettiseur devait être en mesure d'emballer divers paquets aux dimensions irrégulières.

Solution

Fastlog utilise un robot FANUC M-20𝑖A/10L équipé de 𝑖RVision et de préhenseurs à succion pour effectuer la palettisation et un robot FANUC M-10𝑖A équipé d'un capteur de force pour effectuer les tâches de polissage.

Résultat

La palettisation chez Fastlog est désormais entièrement automatisée et PALETTI, comme le personnel appelle le M-20, s'est avéré être un ajout bienvenu à l'équipe, tandis que le M-10 effectue désormais le processus de palettisation éprouvant sans interruption dans une cellule dédiée. Le capteur de force FANUC permet d'obtenir une qualité constante et élevée.

Entreprise

Fastlog

Fastlog AG est une entreprise qui a été rétablie en 2009 avec plus de 100 ans de tradition de l'ancien groupe PTT et qui emploie actuellement 140 personnes dans le service et la logistique des pièces de rechange pour ses clients professionnels. L'objectif de cette activité de niche est de prolonger le cycle de vie des appareils électroniques de base usagés, tels que les modems ou les décodeurs du secteur des technologies de l'information et des télécommunications, et de les remettre sur le marché, entièrement testés et inspectés.

EN SAVOIR PLUS SUR FASTLOG

Histoire

L'automatisation soulage les employés

Tous les appareils de Fastlog font l'objet d'une inspection approfondie et reçoivent les dernières mises à jour logicielles sur des postes de travail de mesure modernes. L'étape finale consiste à remettre à neuf les couvercles, qui doivent être polis délicatement pour éviter les imperfections. La réparation manuelle de chaque appareil et le retrait des anciennes étiquettes adhésives sont des tâches physiquement exigeantes et monotones.

Image related to Fastlog success story.
Testimonial image

Marcel Hadorn

Responsable des opérations chez Fastlog

Le principal défi consistait à placer de manière optimale des paquets d'appareils de formes diverses et emballés sous film rétractable sur des palettes à l'aide de dispositifs d'aspiration excentriques afin d'assurer un transport stable. Le système 𝑖RVision de FANUC a apporté une solution.

FANUC Robot M-20iA palletizing electronic devices at Fastlog AG.

Par rapport à la palettisation, la mise en œuvre du système de polissage a été plus simple. Marcel Hadorn, directeur des opérations chez Fastlog, note : " Avec le système de polissage, nous avons atteint nos objectifs dans les délais, en réalisant encore plus d'économies de personnel qu'avec le système de palettisation. "

Fastlog a acquis une expertise interne importante, qui lui permet de programmer le nouveau système de palettisation de manière indépendante. Cette capacité est cruciale pour l'adaptation du programme, et Fastlog se réjouit de poursuivre sa coopération avec Derap et FANUC.

Par ailleurs, le robot de polissage M-10𝑖A nécessitait une application continue de la force pour le polissage automatisé afin de garantir une qualité constante. Cela a été réalisé grâce au capteur de momentum de force de FANUC, qui communique directement avec le contrôleur du robot M-10𝑖A pour maintenir une force de polissage constante, ce qui permet d'obtenir une qualité uniforme et des gains de temps significatifs lors de la programmation.

FANUC Robot M-10iA polishing electronic devices at Fastlog AG. Consistent quality is achieved by continuous application of force made possible the use of FANUC’s force sensor.

Tout le processus de polissage des boîtiers en plastique contenant des appareils électroniques sensibles est délicat, tout comme l'emballage rapide des appareils terminés sur des palettes. "Nos employés sont reconnaissants que ces tâches puissent être prises en charge par des robots aujourd'hui", affirme M. Hadorn, soulignant les avantages de l'assistance robotique en termes d'amélioration de l'efficacité et de réduction de la pression physique sur les travailleurs.

Produits

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Série M-10

Mince, rapide, polyvalent. La série FANUC M-10 est votre choix pour les applications à petites charges utiles où la vitesse est essentielle. Le design épuré du bras intégré au câble et le support d'assemblage du poignet creux permettent un fonctionnement sans effort, même dans les espaces de travail restreints.

Série M-20

Concentrez-vous sur la puissance et les performances avec la série FANUC M-20. La conception ciblée améliore sans effort la fonctionnalité du robot. Avec tous les équipements soigneusement contenus dans le bras, les problèmes d'habillage tels que les accrochages, les déchirures et les frottements appartiennent au passé. Idéal pour la manipulation de matériaux multiples, le M-20 est un excellent choix pour les tâches impliquant des charges utiles moyennes.

Capteur de force

Nous donnons aux robots FANUC les moyens de ressentir ! Les capteurs de force FANUC donnent à vos robots une touche humaine en mesurant la force et le couple en six dimensions. Cette technologie améliore votre automatisation en permettant aux robots d'effectuer des tâches auparavant réservées aux maîtres artisans. Fonctionnant dans un système en boucle fermée, elle utilise les données des capteurs montés sur le poignet pour guider avec précision les mouvements du robot et maintenir des niveaux de force constants. Avec des capteurs disponibles en quatre tailles pour des robots à 6 axes jusqu'à 250 kg, nos robots peuvent automatiser des tâches complexes telles que l'assemblage, le contournage et le polissage dans toute une série d'industries. Directement intégrés au système robotique, ils augmentent la vitesse de traitement, améliorant ainsi la productivité, la qualité et la rentabilité, en particulier pour les tâches qui exigent précision et finesse.

𝑖RVision

Nous donnons aux robots FANUC les moyens de voir ! 𝑖RVision est le système de détection visuelle unique et entièrement intégré de FANUC qui permet aux robots FANUC de voir - rendant la production plus rapide, plus intelligente et plus fiable. S'appuyant sur plus de 30 ans d'expérience, l'équipe d'experts internes de FANUC se consacre au développement de produits de vision robotique intégrés, rapides à installer, faciles à utiliser et ultra-flexibles. Et surtout, la solution 𝑖RVision peut être mise en œuvre sans programmation compliquée ni connaissances spécialisées. L'installation de 𝑖RVision se fait sans effort, car elle vous guide à chaque étape du processus. Une puissante boîte à outils de vision est intégrée dans le package standard 𝑖RVision pour prendre en charge toute application personnalisée.

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Sink and Bathtub Manufacturer Soaks Up the Benefits of FANUC Automation

Many tasks throughout industry are tailor-made for automation. Grinding and polishing are among this number, particularly when challenging materials make these processes slow and onerous for human operatives.

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Image of simulation software for Palletising Robots.

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L'automatisation de votre processus de palettisation peut stimuler à la fois la sécurité et l'efficacité de vos opérations. Grâce à un large éventail d'options, vous trouverez la solution idéale en fonction de la taille, de la charge utile, du temps de cycle et des besoins de précision, tout en veillant à ce que vos produits soient manipulés avec le plus grand soin.