Des robots plus performants
GF Wavin
GF Wavin appartient au groupe GF et fait partie de sa plus grande unité commerciale, Piping Systems. Dans son usine de Subingen, en Suisse, l'entreprise emploie une centaine de personnes et se concentre sur le moulage par injection de raccords électriques ainsi que sur la production de composants de tuyauterie et d'éléments de raccordement.
Georg Fischer Wavin soutient "Swiss Made"
Pour répondre à la demande accrue, GF Wavin a décidé d'augmenter sa capacité en installant une machine de moulage par injection supplémentaire automatisée avec des robots FANUC. La conception des robots eux-mêmes a été simple, puisqu'un système existant a été dupliqué, mais cette fois avec des robots FANUC.
La nouvelle cellule se compose principalement de deux machines de moulage par injection Engel, d'une bobineuse, de deux grands robots R-2000𝑖 et d'un petit robot de manutention M-20𝑖A. L'un des deux grands robots décharge la première machine de moulage par injection et place l'ébauche devant la machine à enrouler. Le M-20𝑖A manipule la machine à enrouler et installe un autre connecteur après l'enroulement. Ce connecteur fournit directement l'énergie nécessaire au soudage ultérieur des composants sur le site.
La cellule est commandée par un automate maître. Un simple panneau qui se limite généralement à allumer et éteindre permet à l'opérateur de saisir des données importantes. Cependant, l'intégrateur de cellules Paro a également effectué une mise à jour ici et a amélioré la clarté de l'écran et la navigation dans les menus.
La cellule est commandée par un automate principal.
Andreas Pauli
Directeur du site de production de Georg Fischer à Subingen
En ce qui concerne les temps de cycle, GF Wavin adopte une position proactive, comme l'explique Thomas Ettlin, responsable de BMP : "Nous préférons travailler un peu plus lentement et passer deux secondes sur un cycle, ce qui double notre MTBF (temps moyen entre deux défaillances)."
Comme la cellule a été planifiée comme une extension de capacité, certaines données clés et certains critères de conception ont été définis dès le départ. Par exemple, les mêmes outils devaient être utilisés dans les cellules 1 et 2. La fiabilité du processus étant décisive, l'agencement de la cellule a été conservé dans la mesure du possible.
Depuis la mise en service de la première cellule robotisée pour les raccords électriques il y a dix ans, les performances se sont améliorées de 40 %. Plus vous maîtrisez le processus, plus vous avez de "possibilités de contrôle" et meilleurs sont les résultats", explique Pauli. Il ajoute : "Sans l'automatisation, ce site n'existerait pas.
Découvrez la technologie : Découvrez les produits connexes
S'inspirer
Études de cas FANUC
Découvrez notre gamme complète de solutions d'automatisation d'usine, présentées dans des études de cas détaillées, et conçues pour optimiser et rationaliser n'importe quel processus de fabrication.
Manutention
