Daha İyi Robotlar İçin Alan
GF Wavin
GF Wavin, GF grubuna aittir ve grubun en büyük iş birimi olan Boru Sistemleri'nin bir parçasıdır. İsviçre'nin Subingen kentindeki fabrikasında yaklaşık 100 kişi istihdam eden şirket, elektrik bağlantı parçalarının enjeksiyon işlemlerinin yanı sıra boru bileşenleri ve bağlantı elemanlarının üretimine odaklanmaktadır.
Georg Fischer Wavin, “Swiss Made”i destekliyor
Artan talebi karşılamak için GF Wavin, FANUC robotlarla otomatikleştirilmiş ek bir enjeksiyon makinesi kurarak kapasitesini artırmaya karar verdi. Robotların tasarımı, mevcut bir sistemin FANUC robotlarla kopyalanması şeklinde basit bir yapıdaydı.
Yeni hücre, esas olarak iki Engel enjeksiyon makinesi, bir sarma makinesi, iki büyük R-2000𝑖 robot ve bir küçük M-20𝑖A taşıma robotundan oluşuyor. İki büyük robottan biri, ilk enjeksiyon makinesini boşaltıyor ve boş parçayı sarma makinesinin önüne yerleştiriyor. M-20𝑖A, sarma makinesini kontrol eder ve sarma işleminden sonra başka bir konektör takar. Bu konektör, sahada bileşenlerin kaynaklanması için gerekli gücü doğrudan sağlar.
İkinci büyük robot, R-2000𝑖B/185L modeli, 3 metreden fazla özel erişim mesafesini kullanarak diğer enjeksiyon makinesini boşaltır. Sadece daha küçük miktarlar veya karmaşık ambalajlar manuel olarak işlenir. Bunun dışında üretim süreci tamamen otomatiktir. Hattın en sonunda bir çalışan, zaten torbaya paketlenmiş ve barkodla etiketlenmiş parçaları kontrol eder ve işler.
Hücre, bir ana PLC tarafından kontrol edilir. Genellikle açma ve kapama ile sınırlı olan basit bir panel, operatörün önemli verileri girebilmesini sağlar. Ancak hücre entegratörü Paro burada da bir güncelleme gerçekleştirerek ekran netliğini ve menü navigasyonunu iyileştirmiştir.
Andreas Pauli
Georg Fischer Subingen Üretim Tesisi Müdürü
Eski robot hücresinin çalışması bile yeni sistemin tüm iyileştirmelerinden yararlanmaktadır. Fabrika müdürü Andreas Pauli şöyle diyor: “Genel olarak daha az sorun yaşamamız, devam eden iyileştirme sürecinin bir parçasıdır.”
Döngü süreleri konusunda GF Wavin proaktif bir tutum sergiliyor. BMP başkanı Thomas Ettlin bunu şöyle açıklıyor: “Biraz daha yavaş çalışmayı ve bir döngüye iki saniye ayırmayı tercih ediyoruz, bu da MTBF'mizi (ortalama arıza süresi) iki katına çıkarıyor.”
Hücre kapasite artırımı olarak planlandığından, başlangıçta belirli temel veriler ve tasarım kriterleri tanımlandı. Örneğin, hücre 1 ve 2'de aynı takımların kullanılması gerekiyordu. Proses güvenilirliği belirleyici olduğundan, hücre düzeni mümkün olduğunca korunarak değiştirilmedi.
Elektrik bağlantı parçaları için ilk robot hücresinin devreye girmesinden bu yana geçen on yıl içinde performans %40 oranında arttı. Pauli, “Süreci ne kadar iyi kontrol ederseniz, o kadar fazla 'kontrol olanağı'na sahip olursunuz ve sonuçlar o kadar iyi olur” diyor. Ve ekliyor: “Otomasyon olmasaydı, bu tesis artık var olmazdı.”
Teknolojinin Ötesine Geçin: İlgili Ürünleri Keşfedin
İlham Alın
FANUC Başarı Öyküleri
Ayrıntılı vaka çalışmalarında sunulan ve her türlü üretim sürecini optimize etmek ve kolaylaştırmak için tasarlanmış kapsamlı fabrika otomasyon çözümlerimizi keşfedin.
Malzeme Taşıma
