Оснастки ROBOSHOT FANUC > ROBOSHOT > Оснастки Menu ПродукціяРоботиЧПКRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserПідтримкакерування терміном експлуатаціїтехнічне обслуговуваннязапчастиниРішенняГалузі промисловостіЗастосуванняІсторії клієнтівПро FANUCКар’єраКраїниІсторіяНовини та подіїПро насЧому-FANUCЗв’язатися з нами MyFANUCDownload center ROBOSHOT МоделіModels Alpha-SiB SeriesЛиття під тиском: електричне проти гідравлічногоОснастки Доступ до навігації Language selection follow us Sitemap Print Menu ПродукціяРоботиЧПКRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserПідтримкакерування терміном експлуатаціїтехнічне обслуговуваннязапчастиниРішенняГалузі промисловостіЗастосуванняІсторії клієнтівПро FANUCКар’єраКраїниІсторіяНовини та подіїПро насЧому-FANUCЗв’язатися з нами MyFANUCDownload center Пристосуйте ROBOSHOT до своїх потреб Лінійка спеціалізованого програмного забезпечення FANUC дає змогу адаптувати процес лиття під тиском до ваших потреб і підвищити продуктивність FANUC ROBOSHOT для широкого кола завдань. Це програмне забезпечення підвищить ключові показники ефективності, наприклад якість деталей або повторюваність і прозорість процесів. Зажими Функція попереднього вприскування Саме для складних задач, наприклад виробництва світловодів, і для забезпечення надійних рішень вентиляції конвеєра функції попереднього вприскування ROBOSHOT дають змогу вільно задавати інтервал часу між початком лиття під тиском і нарощуванням сили стискання. Функції AI Mould і захисту виштовхувача Функції FANUC AI Mould і захисту виштовхувача забезпечують найкращий захист форм. Захищаючи форму під час відкриття й закриття, а також виштовхувач, ці унікальні функції вимірюють крутний момент затискача та негайно зупиняють верстат у разі його блокування. На відміну від захисту гідравлічних систем, функції AI Mould і захисту виштовхувача не зменшують швидкість закриття затискача. Припустимі відхилення затискача можна програмувати під час ходу форми. Регулювання зусилля затискання Ця функція перевіряє й автоматично регулює мінімальне зусилля затискання, підвищуючи безпеку й усуваючи потребу в ручному налаштуванні. Серед додаткових переваг – повільніше зношення форми, зменшена кількість дефектів і знижений рівень енергоспоживання. Крім того, збільшено термін експлуатації верстата та прискорено його запуск. Автоматичне регулювання висоти матриці Щоб скоротити час налаштування й забезпечити постійну силу тиснення (навіть під час заміни форм на верстатах), ця функція автоматично регулює висоту матриці форми та силу тиснення. Силу тиснення можна відрегулювати в діапазоні від 0 кН до максимально дозволеної для верстата. Гідравлічні та повністю інтегровані серволінії У стандартній конфігурації ROBOSHOT комплектується програмним забезпеченням для гідравлічних ліній. Крім того, можна замовити серволінії з повністю програмним керуванням. Вузол впорскування Двокомпонентне лиття під тиском Відкрийте для себе цю передову техніку лиття з гнучким і простим в інтегруванні вузлом FANUC ROBOSHOT SI-20A. Оснащений новим контролером ЧПК FANUC, SI-20A пропонує зручне переключення між екранами оператора. Цей вузол доступний для машин потужністю від 50 до 300 тон. Він забезпечує фірмову точність і повторюваність ROBOSHOT. SI-20A можна переміщати між моделями ROBOSHOT і навіть використовувати зі старішими верстатами. А завдяки інноваційній компактній електрошафі його легко встановлювати. ЗАВАНТАЖИТИ БРОШУРУ Горизонтальний вузол впорскування Горизонтальний вузол впорскування може бути встановлено на бічній частині моделей ROBOSHOT α-SiA. Для керування поворотними столами від ROBOSHOT SI-300HA доступні опційні сервомотори FANUC. Він гнучкий і легко інтегрується до модуля ROBOSHOT. Завантажити флаєр Функція точного вимірювання Precise Metering 2+3 Функція точного вимірювання Precise Metering 2+3 від FANUC – це додаткова функція, призначена для запобігання неконтрольованим втратам об’єму з моменту завершення пластифікації до декомпресії. Завдяки функції точного вимірювання Precise Metering 2 ви можете ефективніше контролювати зниження стискного навантаження (декомпресію) за допомогою зворотного обертання гвинта після пластифікації, а завдяки функції Precise Metering 3 – перевіряти об’єм після пластифікації, автоматично вибирати тиск і об’єм та коригувати декомпресію. Під час роботи в автоматичному режимі немає потреби налаштовувати різноманітні параметри– достатньо просто ввімкнути цю функцію! Функція контролю AI Metering Щоб компенсувати нерівномірність в’язкості матеріалів, швидкості висихання та вторинність сировини, для вимірювання ця функція використовує регулювання моменту замість регулювання швидкості. Це призводить до змінної швидкості обертання гвинта. AI Backflow Monitor Програма FANUC Al Backflow Monitor показує, що відбувається всередині клапана, і дає змогу контролювати параметри закриття, а також ступінь зношення стопорного кільця. Також на екрані відображається крива впорскування, за якою можна перевірити й змінити параметри в разі відхилень. Функція AI Pressure Trace Control Ця функція контролює криву тиску, щоб забезпечувати стабільне лиття, навіть за внутрішніх відхилень, зокрема зміни характеристик матеріалу чи зовнішньої температури. Вона ідеально підходить для дуже чутливих типів лиття, наприклад виготовлення лінз. Функції автоматичного очищення та продування очисного матеріалу Функція автоматичного очищення моделі ROBOSHOT дає змогу продувати матеріал, що залишився в барабані, у кінці виробничого циклу або під час аварійної зупинки. Це спрощує очищення гарячого ливника у формі та прискорює час підготовки. Високопродуктивні вузли вприскування Виробництво автозапчастин із товстими стінками, наприклад компонентів POM для систем транспортної безпеки, зазвичай потребує механізмів, здатних функціонувати тривалий час. ROBOSHOT оснащено високопродуктивними вузламивприскування , що ідеально підходять для виробництва компонентів такого типу. Нагнітальні канали з багатьма порожнинами Щоб забезпечити повну прозорість і високу якість керування, ROBOSHOT обладнано 16 нагнітальними каналами з багатьма порожнинами, а також системою контролю балансу порожнин і збирання статистичних даних. Для заощадження коштів, спрощення операцій і зменшення кількості зовнішніх компонентів контроль здійснюється за допомогою ЧПК. Потрібно тільки вибрати рівень якості деталі. Керування виробництвом і процесами Euromap 63/FANUC Link i Система забезпечення якості лиття під тиском і виробництва FANUC Euromap 63 збирає та зберігає виробничі дані з усіх верстатів на одному сервері, а також дає змогу створювати звіти. Моніторинг параметрів Функція Parameter Change Monitoring документує та зберігає в журналі 10 000 останніх подій. Інтегровані периферійні пристрої зокрема: Контролер температури форми Контролер гарячого ролика Функція Custom Core Function (до 8 систем) Функція Custom Signal Function (для 32 вихідних сигналів із-поміж більш ніж 300 видів логічних І/АБО)
