Intelligente Fabriklösungen zur Steigerung der Produktionseffizienz
Definieren Sie Fertigungsexzellenz neu mit den IoT-Lösungen von FANUC für Ihre Branche.
Möchten Sie Ihre Produktivität auf die nächste Stufe heben?
FANUC verbindet Automatisierung mit fortschrittlicher Analytik, um intelligentere und schnellere Geschäftsentscheidungen für Industrieunternehmen zu ermöglichen, unabhängig von deren Größe. Entdecken Sie skalierbare IIoT-Produkte, die die Fertigungseffizienz durch bessere Produktionsqualität, Leistung, Betriebszeit und OEE steigern. Machen Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter dank IIoT-Lösungen von FANUC.
Entdecken Sie unser Angebot an IIoT-Lösungen und finden Sie die perfekte Antwort auf Ihre Automatisierungsbedürfnisse
Leistungsverbesserung
Mit IIoT können Sie Echtzeitdaten erfassen und in sehr nützliche Geschäftsinformationen umwandeln.
Entdecken Sie, wie Sie die von Produktionsanlagen gesammelten Daten in klare Prozessübersichten umwandeln können, die Ihnen helfen, Ihre Produktionsleistung zu verbessern.
Verbesserung der Betriebszeit
Ein Ausfall in der Fabrikhalle kann erhebliche Produktionsausfälle und Kosten verursachen. Es ist jedoch möglich, Anomalien zu erkennen und Benachrichtigungen im Voraus zu erhalten, um ungeplante Produktionsausfälle zu vermeiden. Entdecken Sie die verschiedenen IIoT-Produkte in unserem Portfolio, die Ausfallzeiten beseitigen.
Kostenreduzierung
Die Analyse und Optimierung von Prozessen ist ein wichtiger Bestandteil von Industrie 4.0, wobei IIoT-Lösungen Sie bei der Senkung der Produktionskosten und der Verbesserung der Rentabilität unterstützen können.
Erfahren Sie mehr über unsere IIoT-Produkte zur Kostensenkung.
Stromüberwachung
Die Überwachung des Energieverbrauchs ermöglicht die Verfolgung des Stromverbrauchs von Maschinen in Echtzeit, ermöglicht gezielte Optimierungen und Kosteneinsparungen und kann durch IoT-Lösungen unterstützt werden.
Qualitätsverbesserung
Probleme mit der Produktqualität können sich negativ auf Ihre Rentabilität auswirken. Daher ist die Datenerfassung in Echtzeit von entscheidender Bedeutung, wenn Qualitätsverbesserung ein vorrangiges Ziel ist. Entdecken Sie unsere IIoT-Produkte zur Unterstützung Ihrer Qualitätsverbesserung.
Prozessstabilität
Stabilität ist ein wichtiges Anliegen in der Fertigung, da jeder Prozess von vielen Variationen beeinflusst wird, was zu Qualitätsproblemen und Unterbrechungen führen kann.
In einer intelligenten Fabrik unterstützt die Erfassung, Überwachung und Analyse von Produktionsdaten eine höhere Wiederholbarkeit.
Entdecken Sie, welche IIoT-Produkte aus unserem Portfolio Ihrem Fertigungsprozess mehr Stabilität verleihen können.
Rückverfolgbarkeit
Mit IIoT-Lösungen können Sie die Prozessparameter für gefertigte Teile aufzeichnen und so in der Produktion Transparenz über Prozessbedingungen, Qualität und verwendete Materialien schaffen.
Entdecken Sie unsere IIoT-Produkte zur Unterstützung Ihrer Prozessrückverfolgbarkeit.
Industrielles IoT für Dienstleistungen
Entdecken Sie, wie IIoT-Lösungen die Ferndiagnose von Problemen ermöglichen und unnötige Reisen und Blindeinsätze minimieren können, indem sie Außendiensttechniker bei der Verbesserung der Erstbehebungsrate unterstützen.
FAQ
Industrie 4.0 ist eine Bezeichnung für die vierte industrielle Revolution. Jede industrielle Revolution, die auf der praktischen Nutzung der neuesten technologischen Fortschritte beruht, stellt einen großen Wandel für die Fertigung dar, der zu erheblichen und weitreichenden Verbesserungen führen soll.
Um einen kurzen historischen Überblick zu geben: Die erste industrielle Revolution, die auf Dampf- und Wasserkraft basierte, geht auf die 1760er Jahre zurück. Es dauerte über ein Jahrhundert, bis in den späten 1800er Jahren die zweite industrielle Revolution begann, die sich die Elektrifizierung zunutze machte.
Die dritte industrielle Revolution, deren Ursprünge auf das Jahr 1969 zurückgehen, nutzte die Fortschritte in der Elektronik, Informatik und Automatisierung. Die vierte industrielle Revolution (Industrie 4.0), die erstmals 2011 ins Gespräch gebracht wurde, führt das verarbeitende Gewerbe in Technologien und Konzepte wie das Internet der Dinge (IoT), cyber-physische Systeme (CPS), Netzwerke, Cloud Computing, kognitives Computing und künstliche Intelligenz (KI) ein.
Der Erfolg von FANUC beruht auf seiner Pionierarbeit. Bereits in den 1990er Jahren führte das Unternehmen eine Ethernet-Schnittstelle in seine Produkte ein und erkannte das enorme Potenzial von Geräten, die an ein industrielles Netzwerk angeschlossen sind. Damals erleichterte diese Funktion das Lesen und Schreiben von Geräteparametern, Programmübertragungsaufgaben und das Sammeln von Back-up-Daten. Heute sind alle Werkzeugmaschinen, CNC-Systeme und Roboter von FANUC IIoT-fähig.
Nein. FANUC weiß, dass Fertigungsanlagen in der Regel Geräte von vielen verschiedenen Anbietern enthalten. Daher sind die meisten IIoT-Lösungen von FANUC in der Lage, nicht-proprietäre Geräte zu unterstützen.
Durch die Umwandlung der physischen Umgebung in eine Arena digitaler Signale kann das IoT Verbesserungen durch schnellere Kommunikation und bessere Analysen bewirken. Konnektivität und effizienter Datenaustausch sind die grundlegenden Bestandteile des IoT, weshalb diese Technologie bereits einen so großen Einfluss auf die Gesellschaft hat. Gängige Beispiele für "alltägliche" IoT-Technologie sind Fitness-Tracker, intelligente Haushaltsgeräte (intelligente Lautsprecher, intelligente Zähler, intelligente Lichtschalter, Türklingelkameras), persönliche Luftverschmutzungsmonitore und Echtzeit-Verkehrsinformationsgeräte, um nur einige zu nennen.
Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) ist das Label für einen bestimmten Anwendungsfall des IoT, nämlich den Einsatz von IoT-Technologien in der Industrie oder der Fertigung. Durch die Einführung eines IIoT-Ansatzes können Hersteller Vorteile wie eine höhere Produktivität, niedrigere Produktionskosten, eine bessere Kontrolle der Prozessqualität und eine Verringerung der arbeitsintensiven Aufgaben nutzen.
IIoT-Geräte sind im Wesentlichen alle Geräte, die innerhalb des Produktionsprozesses eingesetzt werden und Daten (z. B. Betriebsstatus, Zustand, Einstellungsaktualisierungen) über ein Netzwerk austauschen. Gängige IIoT-Geräte in der modernen Industrie sind CNC-Werkzeugmaschinen, Roboterarme, automatisierte mobile Roboter (AMRs), SPS und prozessspezifische Systeme wie Messmaschinen, Schweißmaschinen oder Vision-Systeme. Natürlich ist es auch möglich, manuelle Maschinen oder Anlagen mit Sensoren nachzurüsten, um sie Industrie-4.0-fähig zu machen.
Nein. Um die Vorteile des IIoT zu nutzen, müssen Hersteller nur ihr internes Netzwerk, einige angeschlossene Geräte und ausgewählte FANUC IIoT-Lösungen verwenden. In bestimmten Fällen bringt die Anbindung an einen Cloud-Server jedoch einen Mehrwert, wie z. B. die Produktionsüberwachung von externen Standorten aus oder eine verbesserte Unterstützung durch Remote-Techniker.