Production haute performance : Plus de pièces, moins d'énergie
Služba Nitra
Služba Nitra est un fournisseur automobile basé en Slovaquie qui emploie plus de 200 personnes. Sa gamme de produits comprend des boîtes à fusibles, des circuits imprimés, des composants d'éclairage et des pièces embouties pour les principaux équipementiers tels que Audi, Škoda, Opel, Ford et Volkswagen, pour n'en citer que quelques-uns. Fondée en 1955, l'entreprise est passée du statut de prestataire de services à celui de partenaire de fabrication moderne, titulaire de certifications telles que IATF 16949 et ISO 14001:2015.
FANUC améliore la productivité et l'efficacité d'un équipementier automobile
Pour Služba Nitra, le passage à la production automatisée marque une étape décisive dans son évolution en tant que fournisseur automobile moderne. La société a investi massivement dans la technologie FANUC afin d'améliorer les performances de ses opérations de fabrication, du moulage par injection à l'assemblage final.
" Je peux dire que le choix d'un partenariat avec FANUC a été l'une des décisions clés au cours de ma carrière à ce jour ", déclare Miroslav Fülöp, directeur général/chef de la direction de Služba Nitra. " La force de la marque, ainsi que la fiabilité et la stabilité éprouvées des solutions, ont été des facteurs décisifs dans le choix de FANUC. "
Depuis la position d'un simple atelier effectuant principalement des assemblages manuels, Služba Nitra a presque entièrement automatisé à la fois la production finale et la fabrication de produits semi-finis, devenant ainsi l'un des principaux porte-drapeaux de l'automatisation et de la robotique dans sa région.
" FANUC a pleinement contribué à nos objectifs avec ses machines de moulage par injection et ses robots industriels ", déclare Fülöp. "Les robots garantissent des processus cohérents et reproductibles sur nos lignes de production tout en réduisant notre dépendance vis-à-vis du travail manuel."
Opérant dans un environnement automobile hautement compétitif, Služba Nitra a identifié trois mesures clés pour évaluer le succès de son projet d'automatisation : la productivité du travail, la consommation d'énergie et la qualité des produits.
Miroslav Fülöp
Directeur général/CEO
En ce qui concerne les économies d'énergie, l'atelier de moulage étant l'un des centres économiques de l'usine, Služba Nitra a remplacé sept de ses 14 machines de moulage par injection par des modèles FANUC ROBOSHOT à haut rendement, entièrement électriques, d'une capacité allant de 130 à 500 tonnes.
"En conséquence, nous avons réduit la consommation d'énergie de l'ensemble de notre atelier de moulage d'environ 50 %", révèle Fülöp. "Du point de vue de l'ensemble de l'usine, cela a contribué à une réduction globale d'environ 30 %.
L'impact de l'automatisation sur la qualité est tout aussi important. Grâce à des processus stables et contrôlés avec précision, l'entreprise a considérablement réduit ses taux de défaut.
" Grâce à la fiabilité des équipements FANUC et à la précision qu'ils procurent, nous avons réduit notre taux d'erreur interne à un minimum absolu ", explique-t-il. "Nous travaillons désormais à un niveau de défauts proche de zéro, de l'ordre de quelques dizaines par million."
Le soutien local a également joué un rôle clé dans la réussite du projet, comme le confirme M. Fülöp : " Le soutien du centre de service FANUC ici à Nitra a été excellent, nous donnant l'assurance que nous pourrons maintenir de hautes performances à long terme. "
Aujourd'hui, Služba Nitra est un excellent exemple de la façon dont les PME peuvent adopter avec succès l'automatisation pour améliorer la compétitivité, la durabilité et la qualité.
" Nous sommes très satisfaits de la mise en œuvre de l'automatisation dans son ensemble et dans le contexte de l'équipement FANUC ", conclut-il. "La seule chose que nous ferions différemment, c'est de commencer plus tôt.
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