Études de cas

Nexteer Automotive profite de neuf robots industriels haute performance de FANUC pour automatiser la fabrication de composants de boîtiers de direction nécessaires à BMW. Installés par le spécialiste de l'automatisation des processus AKE Robotics, ces robots permettent à l'usine d'atteindre de nouveaux niveaux de productivité et de fiabilité.

L'automatisation d'une chaîne de production peut se faire de manière flexible et dans un espace réduit. Des solutions personnalisées et des fonctions logicielles de sécurité sont des éléments clés d'une mise en œuvre réussie.

Dans la fabrication d'appareils ménagers courants tels que les moulins à café, un certain nombre de conditions préalables déterminent le succès de la production. Par exemple, seuls des processus clairement structurés, efficaces et orientés vers des objectifs précis permettront d'atteindre les niveaux requis de fiabilité de la production. La réalisation de cette ambition devient nettement plus réaliste grâce à l'automatisation, comme le leader du marché Eugster/Frismag AG peut en témoigner après avoir adopté 14 robots industriels FANUC LR Mate et FANUC ZDT (Zero Down Time), qui permettent désormais l'assemblage automatisé en continu d'un moulin à café toutes les 7 secondes.

Une cellule robotisée a été créée pour usiner de grands roulements en forme d'anneau. Un robot FANUC R-2000𝑖C/210L, d'une charge utile de 210 kg et doté d'un capteur 3D Vision, charge et décharge les anneaux dans un tour CNC vertical. Mikron Plus a utilisé l'oscillation d'apprentissage CNC Servo de FANUC pour casser les longs copeaux en plus petits morceaux. Cette solution a permis d'augmenter la productivité, de réduire les coûts et d'assurer une précision et une qualité élevées tout en minimisant la dépendance à la main d'œuvre.

Le fabricant de machines-outils CNC SCHNEEBERGER Maschinen AG a choisi FANUC pour sa réputation mondiale, ses produits durables et son réseau d'assistance. FANUC a fourni une solution complète avec CNC, robots et moteurs, permettant une communication transparente. L'adoption de la dernière CNC 31𝑖-B de FANUC a permis d'améliorer les diagnostics et la qualité de l'affûtage des outils.

En matière de meulage, un système de commande fiable et puissant peut faire toute la différence. Combiné à une mise en réseau de l'ensemble des opérations de type Industrie 4.0, même les petits spécialistes de l'outillage peuvent devenir ultimement compétitifs.

Les longs copeaux issus des opérations d'usinage perturbent le fonctionnement des machines. ETASIS, un producteur d'outils turc, a cherché une solution. La CNC de FANUC propose la fonction d'oscillation par apprentissage, qui fait osciller l'outil dans le sens de la coupe, ce qui permet de maintenir la qualité et de réduire le nettoyage. Cette solution est essentielle pour l'entretien des machines robotisées et élimine le besoin d'équipement de brise-copeaux. ETASIS est très satisfaite des résultats.

Le développement d'une nouvelle machine-outil n'est pas une tâche facile, mais lorsque la machine en question doit tourner des composants durs avec une précision de l'ordre du micron, la tâche devient nettement plus ardue. Le constructeur de machines-outils néerlandais Hembrug a décidé de faire appel à l'expertise et aux technologies de FANUC. En déployant les solutions CNC et robotiques de FANUC, la société a pu atteindre les objectifs clés de sa nouvelle machine de tournage dur MikroTurn Twin.

Vernay est mondialement connu pour ses solutions de contrôle des flux, produisant plus d'un milliard de composants de vannes en caoutchouc par an en Asie, en Amérique et en Europe. Ces produits critiques, utilisés dans des appareils tels que les respirateurs et les systèmes de batteries de véhicules électriques, doivent répondre aux normes de qualité les plus strictes et ne présenter aucun défaut.

Phytopharm Klęka S.A., leader sur le marché des produits à base de plantes pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques, a amélioré l'ergonomie, la flexibilité et la fiabilité de l'emballage grâce à l'adoption de deux robots collaboratifs (cobots) de FANUC. En automatisant la palettisation des bouteilles et l'empilage des cartons en collaboration avec ZW Automation, l'entreprise dépasse les estimations initiales de performance des cobots tout en améliorant la sécurité et en réduisant la monotonie des travailleurs. Grâce au logiciel de palettisation de FANUC et à leur fonctionnement intuitif, les cobots permettent de créer un environnement de production plus souple et plus efficace en trois équipes.

BKUNZMANN Maschinenbau, fabricant allemand de fraiseuses universelles et de centres d'usinage de haute qualité, a introduit un robot collaboratif FANUC CRX pour faciliter les activités de formation et de production. La facilité de programmation, la souplesse d'intégration et la sécurité de l'interaction homme-robot font de ce système un outil idéal pour les débutants en automatisation. Le cobot CRX de KUNZMANN aide désormais à démontrer les capacités robotiques tout en soutenant les applications de maintenance des machines sur la ligne de production.

L'automatisation ne s'arrête jamais. Même lors de la duplication d'une cellule de production, il est possible d'apporter des améliorations telles que l'optimisation des temps de cycle et de la fiabilité.

Les goulots d'étranglement dans la production sont souvent dus à des opérations manuelles de précision qui prennent beaucoup de temps. Dans ces cas-là, une étape d'automatisation innovante mais simple peut multiplier le volume de production.

La modernisation des machines-outils existantes constitue un moyen stratégique de prolonger leur cycle de vie, d'améliorer leurs performances et de garantir leur productivité à long terme. Pour ESOMA, spécialiste des services de modernisation, l'association de son expertise en ingénierie à la technologie CNC FANUC avancée permet de transformer les rectifieuses existantes en solutions modernes et de haute précision.

Avec ses nouvelles machines FANUC sur le site, EUROEDIL a augmenté sa vitesse de découpe et sa capacité de production pour répondre aux demandes croissantes de volume des clients. De plus, l'exactitude et la précision des outils de poinçonnage de l'entreprise se sont nettement améliorées.

La spécification et l'acquisition d'un robot industriel constituent souvent le premier pas d'une entreprise vers un avenir automatisé basé sur une productivité et une répétabilité accrues. Toutefois, il est primordial de s'associer à un fournisseur de robots capable d'offrir les niveaux les plus élevés d'assistance à la clientèle pour assurer la réussite complète du projet, de la mise en service et de la formation à l'entretien et à la maintenance de la machine.

Lorsque ZPM a voulu augmenter l'utilisation de ses machines et robots, soutenir la stratégie de fabrication verticalement intégrée de l'entreprise et cartographier plus précisément sa production, elle s'est tournée vers le MT-LINK 𝑖 de FANUC. Grâce à ce logiciel avancé, les fabricants comme ZPM peuvent superviser et gérer les données de 1 à 2 000 machines, robots et systèmes PLC.

Si l'usinage peut bénéficier grandement de l'adoption d'un robot de surveillance des machines, l'ajout de caméras 3D introduit un niveau d'intelligence supplémentaire qui conduit à une production autonome et à des avantages particuliers pour les fabricants.

Avec le système basé sur le cobot de FANUC, les boulangeries en magasin peuvent élever leur productivité de manière sûre et fiable. Le système automatisé est un moyen efficace d'augmenter la productivité et de réduire les coûts dans les applications de manutention de produits répétitifs.

Le polissage manuel est une tâche délicate et physiquement exigeante. Chez Fastlog, ce système entraînait souvent des absences pour raisons de santé. C'est pourquoi l'entreprise a décidé d'automatiser le processus afin de soulager les employés.