Maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung mit FANUC ROBODRILL
ÜBER ARCUS ELEKTROTECHNIK:
Die in Deutschland ansässige ARCUS ELEKTROTECHNIK ALOIS SCHIFFMANN GMBH beschäftigt rund 130 Mitarbeiter in der Entwicklung und Fertigung hochpräziser Produkte für die Energiebranche. Das 1928 von Alois Schiffmann gegründete Unternehmen hat sich an seinem 14.000 m² großen Standort in München auf Lösungen für Kabelverbindungen und elektrischen Schutz spezialisiert. Bei den sicherheitskritischen Produkten, die für Kunden weltweit hergestellt werden, stehen Qualität und Zuverlässigkeit im Vordergrund, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Making the Right Connections for Smarter Production
For ARCUS ELEKTROTECHNIK, manufacturing high-precision, safety-critical products in Germany demands both quality and competitiveness.
Manfred Schicht, CEO at ARCUS, says: “The products are 100% made in Munich. That means, without automation, we would have no chance of producing competitive products here.”
The latest investment at ARCUS centres on the Häberle ROBODRILL Plus-K, an automated solution based on a FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus machining centre.
According to Florian Häberle, Technical Head of Mechatronics at Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH, the ROBODRILL provides an ideal platform for automated machining:
Florian Häberle
Technical Head of Mechatronics
Für ARCUS hat sich die zentrale Herausforderung in den letzten Jahren erheblich verändert, wie Produktionsleiter Philipp Lutzny bestätigt: „Früher bestand die Herausforderung darin, einfache Teile und große Losgrößen zu automatisieren. Jetzt geht es darum, kleine Losgrößen und komplexe Teile zu automatisieren.“
Die ROBODRILL Plus-K erfüllt diese Anforderung durch die Automatisierung sowohl der Handhabung des Werkstücks als auch der Handhabung der Werkzeuge. Der integrierte FANUC LR Mate 200𝑖D-Roboter verfügt über eine Nutzlast von 7 kg und eine Reichweite von 717 mm, während das Lagersystem der Zelle Platz für bis zu 65 Werkzeuge und 60 Werkstückpaletten bietet. Dank dieser Leistungsfähigkeit kann ARCUS bereits ab einer Losgröße von eins wirtschaftlich arbeiten, wobei die Zelle automatisch zwischen verschiedenen Teilen umschalten kann.
„Sie kann beispielsweise während der Nachtschicht unbemannt auf ein neues Bauteil umrüsten“, betont Lutzny. „Am nächsten Tag sind dann bereits verschiedene Aufträge bearbeitet, und wir können die Kunden schnell beliefern.“
Das kompakte, in sich geschlossene System vereinfacht zudem die Bedienung, da die Palettenverwaltung und die Programmzuweisung direkt über die FANUC 31𝑖-Steuerung Modell B5 Plus abgewickelt werden.
Zuverlässigkeit ist ein weiterer wichtiger Aspekt für ARCUS. Das Unternehmen setzt seit Jahrzehnten vertikale Drehmaschinen mit FANUC-Steuerung ein und profitiert nun bei seinen ROBODRILL-Bearbeitungsprozessen von derselben bewährten Technologie.
„Wir sind sehr zufrieden mit den FANUC Maschinen“, erklärt Lutzny. „Sie sind sehr zuverlässig und weisen kaum Ausfallzeiten auf.“
Für Florian Häberle ist die enge Zusammenarbeit mit FANUC ebenso wichtig: „Wir pflegen eine sehr enge Zusammenarbeit und Partnerschaft mit FANUC. Der Dialog findet auf Augenhöhe statt, und wir finden immer schnell eine Lösung.“
Die Kombination aus flexibler Automatisierung, zuverlässiger FANUC Technologie und reaktionsschnellem Support hilft ARCUS dabei, seinen Wettbewerbsvorteil bei der Herstellung sicherheitskritischer elektrischer Produkte in München zu behaupten.
Lassen Sie sich inspirieren
Maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung mit FANUC ROBODRILL
ARCUS ELEKTROTECHNIK nutzt eine automatisierte Bearbeitungszelle vom Typ FANUC ROBODRILL Plus-K, um komplexe, hochpräzise Komponenten für die Energiewirtschaft bereits ab Losgrößen von einem Stück wirtschaftlich herzustellen. Durch die Kombination eines FANUC ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5 ADV Plus CNC-Maschine mit integriertem Werkzeug- und Werkstückhandling über einen FANUC LR Mate 200𝑖D-Roboter ermöglicht die Lösung eine flexible, unbemannte Produktion mit schnellen Umrüstzeiten und minimalen Stillstandzeiten.
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