Služba Nitra

Leistungsstarke Produktion: Mehr Teile, weniger Energie

Služba Nitra, ein slowakischer Hersteller, der hauptsächlich die Automobilbranche beliefert, hat seine Produktion durch eine umfassende Automatisierung in Form von FANUC CNC-Spritzgießmaschinen und Hochleistungs-Industrierobotern umgestellt. Durch die Modernisierung der Montagelinien und der Spritzgießerei konnte das Unternehmen seine Produktivität erheblich steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Fehlerquote senken. Das Ergebnis ist eine hocheffiziente, zuverlässige und nachhaltige Produktionsumgebung, die große Automobilhersteller und Tier-One-Zulieferer unterstützt.
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The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Wichtige Einblicke von der Aufgabe zum Ergebnis

Aufgabe

Služba Nitra wollte seine Produktionsprozesse auf der Suche nach noch mehr Durchsatz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Im Mittelpunkt standen die Montagelinien und die Spritzgussverfahren des Werks. Vor allem im anspruchsvollen Sektor der Automobilzulieferer war es wichtig, in diesen Bereichen konsistente, stabile Prozesse zu erreichen und gleichzeitig die Kosteneffizienz zu steigern.

Lösung

Das Unternehmen implementierte sieben FANUC ROBOSHOT CNC-Spritzgussmaschinen mit einer Kapazität von 130 bis 500 Tonnen. Darüber hinaus hat Služba Nitra mehrere FANUC Industrieroboter in seine Produktionslinien integriert, darunter die Modelle M-20𝑖D/25, LR Mate 200𝑖D/7L und SR-6𝑖A für Handhabungs- und Montageaufgaben.

Ergebnis

Die FANUC-Automatisierungstechnologie hat die Produktivität durch schnellere Zykluszeiten und rationellere Umrüstungen um 30-40 % erhöht, während der Energieverbrauch in der Formerei um rund 50 % gesunken ist, was zu erheblichen Einsparungen im gesamten Werk beigetragen hat. Gleichzeitig konnte durch die verbesserte Prozessstabilität und -präzision die Ausschussrate auf nahezu Null gesenkt werden, was zu einer gleichbleibenden Qualität für die Kunden beiträgt.

Služba Nitra

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The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Služba Nitra ist ein slowakischer Automobilzulieferer, der über 200 Mitarbeiter beschäftigt. Die Produktpalette umfasst Sicherungskästen, Leiterplatten, Beleuchtungskomponenten und Stanzteile für große OEMs wie Audi, Škoda, Opel, Ford und Volkswagen, um nur einige zu nennen. Das 1955 gegründete Unternehmen hat sich von einem Dienstleister zu einem modernen Fertigungspartner entwickelt und verfügt über Zertifizierungen wie IATF 16949 und ISO 14001:2015.

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FANUC steigert Produktivität und Effizienz bei einem Automobilzulieferer

Für Služba Nitra ist der Übergang zur automatisierten Produktion ein entscheidender Schritt in seiner Entwicklung zu einem modernen Automobilzulieferer. Das Unternehmen hat in großem Umfang in FANUC Technologie investiert, um die Leistung in allen Fertigungsbereichen, vom Spritzguss bis zur Endmontage, zu verbessern.

"Ich kann sagen, dass die Entscheidung für eine Partnerschaft mit FANUC eine der wichtigsten Entscheidungen in meiner bisherigen Laufbahn war", sagt Miroslav Fülöp, Managing Director/CEO von Služba Nitra. "Die Stärke der Marke sowie die erwiesene Zuverlässigkeit und Stabilität der Lösungen waren ausschlaggebend für die Wahl von FANUC."

Ausgehend von einer einfachen Werkstatt, in der hauptsächlich manuell montiert wurde, hat Služba Nitra sowohl die Endfertigung als auch die Herstellung von Halbfertigprodukten fast vollständig automatisiert und ist zu einem der führenden Vorreiter für Automatisierung und Robotik in seiner Region geworden.

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The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

"FANUC hat mit seinen Spritzgussmaschinen und Industrierobotern voll und ganz zu unseren Zielen beigetragen", so Fülöp. "Die Roboter sorgen für konsistente, wiederholbare Prozesse in unseren Produktionslinien und reduzieren gleichzeitig unsere Abhängigkeit von manueller Arbeit."

Da Služba Nitra in einem wettbewerbsintensiven Umfeld der Automobilindustrie tätig ist, hat das Unternehmen drei Schlüsselkennzahlen zur Bewertung des Erfolgs seines Automatisierungsprojekts ermittelt: Arbeitsproduktivität, Energieverbrauch und Produktqualität.

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Zitat von Testimonials

Miroslav Fülöp

Geschäftsführender Direktor/CEO

Da der Formenbau eines der wirtschaftlichen Zentren des Werks ist, ersetzte Služba Nitra sieben seiner 14 Spritzgießmaschinen durch hocheffiziente, vollelektrische FANUC ROBOSHOT-Modelle mit einer Kapazität von 130 bis 500 Tonnen.

"Im Ergebnis haben wir den Energieverbrauch unseres gesamten Formenbaus um etwa 50 % gesenkt", verrät Fülöp. "Werksweit gesehen hat dies zu einer Gesamtreduzierung von etwa 30 % beigetragen."

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Ebenso wichtig sind die Auswirkungen der Automatisierung auf die Qualität. Mit stabilen, präzise gesteuerten Prozessen hat das Unternehmen die Fehlerquote drastisch reduziert.

"Dank der Zuverlässigkeit der FANUC-Ausrüstung und der Präzision, die sie bietet, haben wir unsere interne Fehlerquote auf ein absolutes Minimum reduziert", sagt er. "

Auch die Unterstützung vor Ort spielte eine wichtige Rolle für den Erfolg des Projekts, wie Fülöp bestätigt: "Die Unterstützung durch das FANUC Service Center hier in Nitra war hervorragend und gab uns die Zuversicht, dass wir die hohe Leistung langfristig beibehalten können."

Heute steht Služba Nitra als Paradebeispiel dafür, wie KMUs erfolgreich die Automatisierung nutzen können, um ihre Wettbewerbsfähigkeit, Nachhaltigkeit und Qualität zu verbessern.

"Wir sind mit der Implementierung der Automatisierung als Ganzes und im Zusammenhang mit der FANUC Ausrüstung sehr zufrieden", schließt er ab. "Das Einzige, was wir anders machen würden, ist, dass wir früher damit begonnen hätten."

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