Akcesoria ROBODRILL Sprzęt i oprogramowanie FANUC > ROBODRILL > Akcesoria ROBODRILL Menu ProduktyRobotyCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserObsługa klientazarządzanie w całym okresie użytkowaniausługi konserwacjiczęści zamienneRozwiązaniaBranżeAplikacjeHistorie klientówO firmie FANUCKarieraKrajeHistoriaNowości i wydarzeniaKim jesteśmyDlaczego FanucSkontaktuj się z nami MyFANUCDownload center ROBODRILL Akcesoria ROBODRILLModele ROBODRILL Rozpocznij nawigację Language selection follow us Sitemap Print Menu ProduktyRobotyCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserObsługa klientazarządzanie w całym okresie użytkowaniausługi konserwacjiczęści zamienneRozwiązaniaBranżeAplikacjeHistorie klientówO firmie FANUCKarieraKrajeHistoriaNowości i wydarzeniaKim jesteśmyDlaczego FanucSkontaktuj się z nami MyFANUCDownload center Dostosuj swoje urządzenie ROBODRILL FANUC oferuje szeroki asortyment oprogramowania i sprzętu, co pozwala zwiększyć produktywność urządzenia FANUC ROBODRILL w wielu różnych aplikacjach i umożliwia precyzyjne dostosowanie procesów obróbki skrawaniem do indywidualnych potrzeb. Podobnie jak wszystkie produkty FANUC, akcesoria te cechują się najwyższym poziomem niezawodności i są proste w użyciu. Powstały, aby umożliwić pełne wykorzystanie wszystkich możliwości urządzenia ROBODRILL. Ich użycie pozwoli zwiększyć moce przerobowe i utrzymać zgodność z rygorystycznymi standardami jakości niezależnie od tego, jak wymagające są stosowane procesy obróbki skrawaniem. Standardowe funkcje/akcesoria FANUC Manual Guide i Aplikację FANUC MANUAL GUIDE i zaprojektowano tak, aby pomagała zredukować czas od sporządzenia rysunków technicznych do uruchomienia produkcji. Aplikacja wykorzystuje ergonomiczny interfejs użytkownika i przyjazne ikony. Użytkownicy mogą również korzystać ze wspomaganego i interaktywnego programowania cykli obróbki, łatwego programowania wytwarzania części i funkcji symulacji. Quick Screen Aby oszczędzić Twój czas, panel sterowania ROBODRILL wyposażono w cztery ekrany typu Quick Screen, umożliwiające szybsze programowanie i konserwację. Poszczególne ekrany to: szybka edycja programu CNC; ustawienia współrzędnych oraz kompensacji przyrządów, – w tym ochrona i przywracanie danych; ustawienia pracy maszyny, – w tym obróbki skrawaniem oraz trybów zużycia energii zgodnie z programem; ustawienia konserwacji, – w tym renowacja wieżyczek i ustawienia wartości odniesienia dla silników. Funkcja Machining Mode Setting (Ustawienie trybu obróbki skrawaniem) Funkcja ta umożliwia ustawienie i optymalizację obróbki skrawaniem oraz trybów zużycia energii zgodnie z programem. Parametry serwonapędów można dopasowywać do warunków obróbki, a parametry trybu obróbki można zmieniać w jej trakcie za pomocą kodu maszynowego w celu stworzenia najlepszych możliwych warunków dla procesu. Wskazówki dotyczące konserwacji Funkcja wykrywania nieszczelności frezarki ROBODRILL obsługiwana z poziomu ekranów konserwacji pozwala wcześniej wykryć problemy z rezystancją izolacji międzyfazowej oraz ubytki mocy, zapobiegając tym samym awariom poprzez sygnalizację konieczności przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej. Ekrany przypominają też o konserwacji okresowej za pomocą harmonogramów i alertów. Procesy te można łatwo dostosować do własnych potrzeb. Niestandardowe PMC Niestandardowe PMC ROBODRILL wyposażono m.in. w łatwe w tworzeniu programy typu LADDER dla urządzeń peryferyjnych, w tym możliwość konfiguracji oraz dostosowania sygnałów wej./wyj. programu LADDER. Niestandardowy panel sterowania umożliwia monitorowanie stanu urządzeń peryferyjnych, sterowanie wł./wył. programów do obróbki skrawaniem, tworzenie poleceń wł./wył., kontrolę pracy lampek oraz impulsów. Za pomocą panelu można łatwo i niedrogo konstruować i zarządzać urządzeniami peryferyjnymi. Kompensacja przesunięcia termicznego przy użyciu sztucznej inteligencji Ta łatwa do skonfigurowania funkcja znacząco skraca czas potrzebny na rozgrzanie maszyny i zapewnia dokładną obróbkę skrawaniem mimo wzrostu temperatury — który może wpłynąć na dokładność wymiarową. Monitorując status operacyjny wrzeciona, ta funkcja modyfikuje proces obróbki skrawaniem tak, aby kompensować następujące odkształcenie. Opcjonalne funkcje/akcesoria Interfejs osi dodatkowej (4/5 osi) Standardowy model 31i-B5 CNC wyposażony jest w funkcję wymaganą do przekształcenia ROBODRILL w maszynę 5- osiową. Wystarczy jedynie dodać odpowiednią opcję sprzętową i programową. Równoległa kontrola 5 osi to funkcja fabrycznie zapisana w układzie sterowania CNC. Robot interface 2 Robot interface 2 umożliwia łatwe i niedrogie tworzenie komórki obróbki skrawaniem. Z łatwością można połączyć cztery urządzenia ROBODRILL i jednego ROBOTA bez konieczności stosowania dodatkowego sterownika systemowego — oprogramowanie sterujące jest fabrycznie umieszczone w PMC. Sterownik robota obsługuje też automatyczne drzwi boczne lub przednie. Funkcje wygładzania Rozwiązanie Nano Smoothing urządzenia FANUC ROBODRILL redukuje konieczność ręcznego wykończenia procesów, np. w przypadku produkcji form w procesach obróbki skrawaniem, gdzie istnieje wymóg zapewnienia idealnie wymodelowanych powierzchni. Funkcja przewidywania ekspansji bloków pozwala na bardziej precyzyjną obróbkę skrawaniem w takich procesach, jak obróbka form i matryc — wymagają one cięcia złożonych elementów cząstkowych, zdefiniowanych w wielu drobnych blokach programowych. Funkcja AI Contour Control II umożliwia dużą precyzję obróbki skrawaniem przy optymalnej prędkości skrawania, eliminuje błędy i zwiększa prędkość podawania. System sondy dotykowej Dla dokładnych pomiarów przyrządów i obrabianych przedmiotów oraz bezdotykowego monitoringu uszkodzeń narzędzi ROBODRILL można wyposażyć w najnowocześniejsze sondy dotykowe i uprzędzenia do pomiaru przyrządów oferowanych przez innych producentów. AI Tool Monitor Funkcja AI Tool Monitor monitoruje obciążenie wrzeciona podczas obróbki otworów, nie dopuszczając do uszkodzeń, i wyzwala alarm, gdy parametry obciążenia zostaną przekroczone. Przeznaczona jest do zapobiegania uszkodzeniom kosztownym przestojom — automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy wystąpi uszkodzenie. Network interfaces Networking ROBODRILL with personal computers and robots is achieved easily via Ethernet. ROBODRILL supports various types of field networks and connections such as I/O Link, PROFIBUS-DP and FL-net. Wydajność — najważniejsze cechy ROBODRILL-LINKi Wyposażony w nowy interfejs graficzny, LINKi to zaktualizowane narzędzie do zarządzania informacjami dotyczącymi produkcji i ilości, umożliwiające monitorowanie stanu maszyny, jak również warunków pracy do 100 maszyn ROBODRILL w czasie rzeczywistym z poziomu komputera lub urządzenia mobilnego. Określone informacje dotyczące każdego zlecenia obróbki skrawaniem oraz powiadomienia push mogą być przesyłane do różnych urządzeń. Niezwykle przyjazny dla użytkownika i intuicyjny interfejs umożliwia dostęp do funkcji związanych z konserwacją zapobiegawczą, częściami eksploatacyjnymi oraz naprawą. Stół obrotowy FANUC ROBODRILL DDRiB – idealna dodatkowa oś Dzięki napędowi bezpośredniemu i większej sztywności dla dokładniejszej obróbki skrawaniem, obrotowy stół FANUC ROBODRILL DDRiB stanowi doskonałe uzupełnienie maszyny ROBODRILL o kolejną oś. Jego zalety to m.in. czas indeksowania wynoszący zaledwie 0,55 s, ultraszybkie mocowanie i moment obrotowy uchwytu wynoszący 700 N-m. FANUC ROBODRILL DDR-TiB – rozwiązanie dla części ważących do 200 kg W zależności od zastosowania, ROBODRILL można wyposażyć w niezwykle sztywny system czopów DDR-T, oferujący wszystkie korzyści stołu obrotowego i wyposażony w wrzeciono podtrzymujące i uchwyty w kształcie litery L. Większa sztywność zapewnia jeszcze większą dokładność obróbki skrawaniem. Wystarczy dołożyć płytę dystansową. Praktyczna konstrukcja DDR-T sprawia, że ruch w osi X pozostaje taki sam, jak w przypadku konstrukcji 3-osiowej. Moment obrotowy uchwytu DDR-TiB wynosi 1100 N-m.
