Електричне лиття під тиском

Сучасні верстати працюють із високою стабільністю та постійною точністю з інтервалами вибірки менше 20 мікросекунд.

Верстати, здатні вимірювати протитечію, дають змогу операторам заміняти перепускні клапани ще до виникнення проблем, які можуть призвести до погіршення якості деталей.

Виробляйте деталі з надзвичайно стабільною вагою, навіть коли змінюється в’язкість і потрібне точне цифрове керування гвинтом.

Щоб уникнути витрат на ремонт і захистити затискач форми та механізми впорскувача, інтелектуальні функції деяких верстатів лиття під тиском запобігають пошкодженню внаслідок відхилення від заданих параметрів, контролюючи моменти, прикладені до цих елементів.

Щоб скоротити цикли, верстати оснащуються функціями попереднього вприскування, попереднього виштовхування та паралельних рухів.

Виконання складніших завдань часто передбачає додавання вставок або фабричних знаків. Деякі сучасні верстати, що входять до складу формувальних модулів, можна легко доповнити роботами, здатні з високою точністю та швидкістю перекладати ці деталі-вставки.

Випробовуйте ливарні форми та вдосконалюйте процес лиття під тиском ще до запуску промислового виробництва. Перевірка форм гарантує визначення досконалих параметрів лиття, що дозволить вам отримати найкращі результати із самого початку. 

Тестуйте ливарні форми, щоб налаштувати оптимальні параметри лиття під тиском до запуску промислового виробництва. Таким чином ви забезпечите отримання найкращих результатів із самого початку.

Для виконання завдань у різноманітних галузях, наприклад в автомобілебудуванні, пропонуються верстати із ширшими функціональними можливостями, оснащенні щонайменше шістьма типами різьби. Щоб забезпечити можливість лиття продуктів із різних матеріалів, технічні характеристики цих верстатів мають включати, серед іншого, високопродуктивні насосні секції, активне виведення газів, захист крихких форм і нагнітальні канали з багатьма порожнинами.

Щоб запобігти потраплянню повітря та пригоранню, деякі верстати оснащуються функцією точного попереднього вприскування. Ця корисна функція ідеально підходить для особливо точного лиття, наприклад у виробництві світловодів.

Під час виготовлення складних електричних деталей надзвичайно корисними є такі можливості, як керування впорскуванням зі швидким прискоренням, активний відвід газу, інтелектуальне керування пластифікацією, виробництво крихких форм і нагнітальні канали з багатьма порожнинами.

З огляду на високі вимоги до виробів медичного призначення, інтелектуальні функції, призначені нівелювати несумісність матеріалів і проблеми з газом, мають надзвичайно важливе значення для забезпечення стабільної якості процесів лиття та деталей.

Виробництво оптичної продукції потребує надзвичайної точності та стабільності роботи. Природа цих виробів вимагає від верстатів здатності витримувати високий тиск протягом тривалого часу й забезпечувати суворий контроль тиску як на високій, так і на низькій швидкостях.