Wir helfen Ihnen bei der Verbesserung Ihrer Produktivität

Beim Schleifen kann ein zuverlässiges und leistungsstarkes Steuerungssystem den Unterschied ausmachen. Kombiniert mit einer Vernetzung des gesamten Betriebs im Stil von Industrie 4.0 können auch kleine Werkzeugspezialisten letztlich wettbewerbsfähig werden.

NTM konnte die Produktionskapazität für seine Abfallsammelfahrzeuge erhöhen, indem es sich für die Automatisierung der Nachtschicht entschied. Durch den Einsatz eines Schwerlastroboters, der bis zu zwei Tonnen heben kann und einer Lösung zum robotergestützten Schweißen kann das finnische Werk des Unternehmens nun unbemannt in der Nacht oder am Wochenende arbeiten.

Roboter eignen sich ideal für die Automatisierung von Schweißaufgaben. Ihre hochwertige Arbeit wird noch beeindruckender, wenn große Schweißbauteile zum Einsatz kommen.

Wenn ein neuer Hersteller schnell Erfolg hat, ist es notwendig, einen geeigneten Partner für die Fabrikautomatisierung zu finden. Die Auswahl des optimalen Anbieters hilft dem Hersteller, schnell mit der wachsenden Kundennachfrage Schritt zu halten und gleichzeitig ein höheres Maß an Produktivität und Effizienz zu erreichen.

Es gibt zahlreiche Kunststoff-Spritzgussmaschinen auf dem Markt, aber die meisten modernen Hersteller suchen eine Reihe von Schlüsseleigenschaften, die auf Flexibilität, Energieeffizienz und Leistung basieren. Daher ist der hochleistungsfähige FANUC ROBOSHOT mit seinem Potenzial für schnelle Werkzeugwechsel und seinem niedrigen Energieverbrauch eine bewährte Wahl für jeden Hersteller von Kunststoffprodukten, der wettbewerbsfähiger werden und Marktanteile gewinnen will. Zu den Unternehmen, die dies bezeugen können, gehört das ungarische Unternehmen Viskiplast.

Manchmal entwickelt sich eine langjährige und geschäftskritische Arbeitsbeziehung fast zufällig. In diesem Fall wurde der führende britische Systemintegrator ALS Mechatronic von seinen bisherigen Roboterlieferanten abgeworben, als ein Großkunde seine Präferenz für FANUC Roboter äußerte. Fünf Jahre später ist das Unternehmen wirklich froh über diese Situation, denn FANUC und ALS Mechatronic haben eine äußerst fruchtbare und lohnende Geschäftspartnerschaft aufgebaut, von der heute eine Vielzahl von Endkunden des Unternehmens in aller Welt profitieren.

Hohe Produktionseffizienz, niedrige Energiekosten und Geräuschemissionen sowie ein hervorragender technischer Support und Service sind das, was Kunden von der vollelektrischen ROBOSHOT Spritzgussmaschine von FANUC erwarten können.

Mit der Entwicklung und dem Wachstum des Unternehmens haben viele Hersteller ein uneinheitliches Sortiment an Maschinen, Automatisierungs- und anderen Produktionssystemen im Einsatz, die oft von vielen verschiedenen Anbietern stammen. Diese Situation veranlasst einige Produktionsbetriebe zu der Annahme, dass ein effektives Datenmanagement mit einer einzigen IIoT-Plattform nicht möglich ist. Nun, das FIELD-System von FANUC beweist, dass dieses Denken fehl am Platze ist, wie das italienische Unternehmen Trafime bestätigen kann.

Wenn es darum geht, das richtige Gleichgewicht zwischen Hochpräzision, Effizienz und Kosten zu finden, vertraut der Hersteller von Präzisionskomponenten Vedos auf die ROBODRILL Bearbeitungszentren von FANUC.

Bei der Herstellung von beliebten Haushaltsgeräten wie Kaffeemühlen entscheiden eine Reihe von Voraussetzungen über den Produktionserfolg. So führen nur klar strukturierte, effiziente und zielgerichtete Prozesse zu der geforderten Produktionssicherheit. Dass dies mit Automatisierung deutlich realistischer wird, beweist der Marktführer Eugster/Frismag AG mit dem Einsatz von 14 FANUC LR Mate Industrierobotern und FANUC ZDT (Zero Down Time), die eine kontinuierliche automatisierte Montage einer Kaffeemühle alle 7 Sekunden ermöglichen.

Eine unbeaufsichtigte Produktion und eine einfache Fernverwaltung sind der Traum vieler Fertigungsunternehmen. Gnutti Transfer nahm die Herausforderung an, eine hochautomatisierte Produktionseinheit mit einer flexiblen Anlagenarchitektur zu schaffen.

Die Herausforderung bestand darin, das Beladen mit Rohlingen und das Entnehmen der Fertigteile aus zwei großen Dreh-Fräszentren zu automatisieren und diese gleichzeitig für die Mitarbeiter zugänglich zu halten. Roth Technik löste dies durch die Installation eines FANUC M-900𝑖B/360E-Arms an einer Hängeschiene mit automatischem Greiferwechsel. Diese Automatisierung ermöglicht es BRUDERER, die Aufgaben pro Maschine täglich fünf Stunden schneller zu erledigen, wodurch eine unbeaufsichtigte Produktion über Nacht und an Wochenenden möglich wird.