Präzisionsbeschickung und Bearbeitung im Mikrometerbereich mit FANUC Lösungen
Über Hembrug
Das Unternehmen Hembrug mit Sitz in Haarlem, etwa 10 km westlich von Amsterdam, ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugmaschinen für die Hartdrehbearbeitung. Im Laufe von mehr als 50 Jahren hat das Unternehmen mehr als 700 Hochpräzisions-Drehmaschinen hergestellt. Das Unternehmen, das seit 2019 zur Danobat-Gruppe gehört, bietet (zusammen mit dem anderen Unternehmen der Gruppe, Overbeck) vollständig maßgeschneiderte Werkzeugmaschinen für das Feindrehen und Schleifen für anspruchsvolle Industrien an. Am Standort Haarlem sind rund 50 Mitarbeiter beschäftigt.
Nahtlose Integration zwischen FANUC CNC und Roboter
Die bewährten Maschinen der Baureihen MikroTurn und MikroTurnGrind von Hembrug verfügen über eine hydrostatische Technologie, die einen verschleißfreien Betrieb der Spindeln und Schlitten ermöglicht und dazu beiträgt, die Genauigkeit seit mehr als 25 Jahren zu erhalten. Bei der Entwicklung seiner neuesten MikroTurn Twin, einer Maschine zum Drehen harter Bauteile mit zwei Spindeln, wusste das Unternehmen jedoch, dass bei der Konstruktion ein zusätzlicher Faktor berücksichtigt werden musste: die Automatisierung.
Der technische Leiter Bart de Wolf nimmt die Geschichte auf: "Die Herausforderung besteht darin, dass wir eine Maschine für die Großserienbearbeitung konstruiert haben, bei der jede Sekunde zählt, und dass wir das Beladen und Bearbeiten von Teilen gleichzeitig durchführen wollten. Das Konzept sieht zwei Hauptspindeln vor, die die Bauteilbearbeitung auf einer Spindel ermöglichen, während ein Roboter ein anderes Teil auf der zweiten Spindel entlädt/belädt."
Wie für Hembrug-Maschinen typisch, gab es keine Kompromisse bei der Präzision. Die von dem Unternehmen gebauten Maschinen erreichen typischerweise Maßtoleranzen von ≤2 µm, Rundheit von ≤0,5 µm und Ra (Oberflächengüte) von 0,1-0,4 µm. Entsprechend musste die MikroTurn Twin als hochwertige Plattform für die Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich dienen.
Die Lösung kam in Form einer FANUC Serie 32𝑖-Modell B Plus CNC mit FANUC PANEL 𝑖H Pro Industrie-PC und einem kompakten 6-Achsen Industrieroboter FANUC LR-10𝑖A/10.
Bart de Wolf fährt fort: "Wir haben fast 20 Jahre Erfahrung mit FANUC, hauptsächlich für CNC-Steuerungen, aber in den letzten Jahren auch mit FANUC-Robotern und deren Integration in schlüsselfertige Komplettlösungen."
Bart de Wolf
Technischer Leiter
Für die MikroTurn Twin musste Hembrug sehr präzise Bearbeitungspfade von der FANUC CNC definieren und gleichzeitig sicherstellen, dass der FANUC Roboter die Bauteile zuverlässig und genau be- und entlädt. Es darf keine Fehlausrichtung der Werkstücke im Spannfutter geben, auch nicht um 1 oder 2 µm.
"Mit der FANUC Roboter-Steuerung haben wir eine effektive Lösung gefunden, um unsere Ziele zu erreichen", sagt de Wolf. "Eine wichtige Herausforderung und ein wichtiger Entwicklungspunkt war für uns, sowohl die CNC als auch die SPS für die Bearbeitungsprozesse der MikroTurn Twin zu optimieren. Durch den Einsatz von FANUC Lösungen wussten wir, dass wir hochpräzise Konturen erstellen und gleichzeitig eine flexible Einrichtung für unterschiedliche Kundenanforderungen bereitstellen können. Dies alles führte zu einem zufriedenstellenden und robusten Ergebnis."
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