Personalizza ROBOSHOT

Progettata per ottimizzare la produttività di FANUC ROBOSHOT in numerosissime applicazioni, la gamma FANUC di funzioni software e hardware dedicate offre massima libertà di personalizzazione dei processi di stampaggio a iniezione esattamente in base alle esigenze specifiche. Grazie a queste funzioni sarà possibile migliorare i punti prestazione chiave, come la qualità del componente o la ripetibilità e la trasparenza dei processi.

Morsetto

Funzione di pre-iniezione

Perfetta per attività complesse, la funzionalità di pre-iniezione delle ROBOSHOT consente di determinare liberamente il tempo che intercorre tra l'inizio dell’iniezione e lo stampaggio.

AI Mould ed Ejector Protection

AI Mould ed Ejector Protection di FANUC offre la migliore protezione degli stampi sul mercato. Proteggendo lo stampo in apertura e chiusura, nonché l'estrattore, questa esclusiva funzione misura la coppia di serraggio, arrestando immediatamente la macchina in presenza di un'ostruzione. Diversamente dalla protezione sui sistemi idraulici, non ha alcun impatto sulla velocità di chiusura dello stampo e le tolleranze di serraggio sono programmabili per l'intero movimento di chiusura.

Regolazione della forza di serraggio

Questa funzione consente di controllare e regolare automaticamente la forza di serraggio minima, garantendo così maggiore sicurezza ed eliminando la necessità di regolazioni manuali. Ulteriori vantaggi includono usura ridotta degli stampi, maggiore durata della macchina, minor numero di difetti, consumo di energia più basso e avvii più veloci.

Regolazione automatica dell'altezza della matrice

Per ridurre i tempi di configurazione e garantire una forza di serraggio costante (anche quando gli stampi vengono scambiati tra le macchine), questa funzione regola automaticamente l'altezza della matrice di stampo e la forza di serraggio. La forza di serraggio può essere regolata da 0 kN alla forza massima di serraggio consentita dalla macchina.

Gestione integrata delle anime anche idrauliche

ROBOSHOT integra il software per anime anche idrauliche e come opzione anche la gestione dei servomotori digitali ausiliari Fanuc.

Unità di iniezione

Stampaggio a iniezione simultaneo di due componenti

Questa tecnica di stampaggio avanzata è ora disponibile come unità flessibile e facilmente integrabile con FANUC ROBOSHOT SI-20A. Gestita dal controllore CNC FANUC più recente, l'unità SI-20A può passare con facilità dalla schermata di programmazione della macchina a quella dell’unità stessa. L'unità è in grado di adattarsi a una gamma di macchine da 50 a 300 tonnellate e offre la stessa precisione e la stessa ripetibilità di qualsiasi altra ROBOSHOT. L'unità SI-20A è compatibile con tutte le macchine della serie α-SiA e con le macchine della generazione precedente. L’unità è rimovibile dalla macchina e facilmente riposizionabile nel suo armadio di stoccaggio.
SCARICA LA BROCHURE

Horizontal Injection Unit

The horizontal injection unit can be fitted to the side of the ROBOSHOT α-SiA models. Optional FANUC servomotors are available to control rotary tables from the ROBOSHOT SI-300HA. It is flexible and easy to integrate into your ROBOSHOT cell.

Download Flyer

Precise Metering 2+3

FANUC Precise Metering 2+3 è una funzione aggiuntiva progettata per evitare flusso di volume non controllato tra il termine della plastificazione e la decompressione. Precise Metering 2 consente di eseguire un controllo della decompressione avanzato con rotazione inversa della vite dopo la plastificazione, mentre Precise Metering 3 verifica il volume dopo la regolazione della plastificazione, del passaggio da controllo di velocità a controllo di pressione automatico e della decompressione. Modo automatico già impostato senza alcuna necessità di impostare altri parametri diversi: è sufficiente attivare la funzione.

Controllo AI Metering

Per compensare i gradi di essiccazione e le variazioni di viscosità del materiale, questa funzione utilizza il controllo di coppia anziché il controllo della velocità per eseguire la misurazione. Il risultato è una velocità di rotazione della vite variabile.

AI Backflow Monitor

La funzionalità Al Backflow Monitor di FANUC consente di visualizzare il comportamento all'interno della valvola e di monitorare le caratteristiche di chiusura e lo stato di usura dell'anello di sicurezza. Il processo di iniezione viene anche mostrato come una curva sullo schermo, consentendo di verificare e di modificare i parametri qualora si verifichi un'irregolarità.

Controllo AI Pressure Trace

Questa funzione controlla la curva di pressione per garantire uno stampaggio a iniezione stabile anche se si verifica una variazione interna, ad esempio un cambiamento delle caratteristiche del materiale o della temperatura esterna. La funzione è particolarmente adatta per applicazioni di stampaggio molto delicate, ad esempio lo stampaggio di lenti.

Funzione di pulizia automatica e funzione di pulizia materiale

L'opzione di pulizia automatica di ROBOSHOT consente di eliminare il materiale residuo dal barile a fine produzione o durante l'arresto di emergenza. Ciò semplifica la pulizia del canale caldo nello stampo e riduce i tempi di configurazione.

Unità a iniezione per impieghi gravosi

La produzione di componenti automobilistici con pareti spesse, come i componenti POM per sistemi di sicurezza dei veicoli, spesso richiede macchine in grado di supportare lunghi tempi di tenuta. ROBOSHOT è disponibile con unità a iniezione per impieghi gravosi ideali per la produzione di questi tipi di componenti.

Canali di pressione a più cavità

Per la piena trasparenza e una eccellente gestione della qualità, ROBOSHOT viene fornito con un massimo di 16 canali di pressione multi-cavità, monitoraggio equilibrio cavità e raccolta dei dati storici. Per risparmiare sui costi, assicurare un funzionamento più facile e ridurre al minimo i componenti esterni, il monitoraggio avviene tramite il sistema CNC. È sufficiente selezionare la qualità della parte richiesta.

Produzione e controllo di processo

Euromap 63/FANUC Link i

Europmap 63, il sistema FANUC per la gestione della qualità dello stampaggio a iniezione, raccoglie e memorizza su un unico server i dati di produzione da tutte le macchine e consente di generare report dettagliati.

Monitoraggio delle modifiche dei parametri

Il monitoraggio delle modifiche dei parametri documenta gli ultimi 10.000 eventi in un registro.

Periferiche integrate

come

  • Controllo temperatura stampo 
  • Controllo canale caldo
  • Funzione Custom Core (max 8 sistemi)
  • Funzione Custom Signal (emessi massimo 32 segnali di oltre 300 tipi di AND/OR logici)