Kuchenschneiden mit ultraschallgenauer Präzision
VIGAP
Vigap mit Sitz in Alì Terme, in der Provinz Messina, ist eines der führenden Bäckereiunternehmen Siziliens. Seit 1975 produziert Vigap süße und herzhafte Tiefkühlbackwaren für den Ho.Re.Ca-Sektor und für Bars, die nach traditionellen Rezepten und unter Einhaltung der vorgeschriebenen Qualitätsstandards hergestellt werden.
Steigerung der Produktivität um 650 %
Vigap ist ein Familienunternehmen; die Vision der zweiten Generation ist es, ein hohes Qualitätsniveau zu halten und gleichzeitig die Ressourcen zu optimieren. "Wir haben uns entschieden, einige Produktionsphasen zu automatisieren, um stabiler zu sein und unsere Produktionskapazität im Hinblick auf unsere zukünftigen Projekte zu erhöhen. Wir wollten uns die Gelegenheit nicht entgehen lassen, unsere Prozesse effizienter zu gestalten", betont Produktionsleiter Massimiliano Pistone.
Vigap entschied sich dafür, den Prozess des Schneidens von gebackenen Kuchen zu automatisieren, indem ein mit einem Ultraschallmesser ausgestatteter Roboter in die Produktion eingeführt wurde, der das saubere und präzise Schneiden der Kuchen ermöglicht.
"Mit dieser Technologie sind wir jetzt effizienter und präziser, können einen sauberen Schnitt des Produkts garantieren und profitieren von einer konkreten Steigerung unserer Produktionskapazität", erklärt Pistone.
Carlo Depu
Geschäftsführender Direktor von Demur
Wie Carlo Depu, Geschäftsführer von Demur, einem auf Industrierobotersysteme spezialisierten Systemintegrator mit Sitz in Savoca (ME), erklärt, bestand der Engpass in der Kuchenproduktionskette im Schneiden der Kuchen. Dies wurde mit Hilfe einer manuellen Maschine durchgeführt, die 300 Kuchen pro Tag schneiden konnte. Demur hat die Maschine durch eine Zelle ersetzt, die aus einem FANUC LR Mate-Gelenkroboter und einem Ultraschallmesser besteht. Vigap kann nun bis zu 2.000 Torten pro Tag schneiden (+650%).
Die Mitarbeiter, die bisher für das Schneiden der Torten zuständig waren, wurden in die Forschungs- und Entwicklungsabteilung verlegt.
Beim Schneiden wird der Roboter von einem Bildverarbeitungssystem geführt, das in der Lage ist, das Objekt zu erkennen und seinen Schwerpunkt zu berechnen. Das macht die Maschine vielseitig und flexibel in ihren Einsätzen.
Der Schnitt erfolgt mit Hilfe der Ultraschalltechnologie, bei der die Titanklinge mit 20 kHz vibriert. Auf diese Weise erfolgt der Schnitt präzise, sauber und schnell, und da er die Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene erfüllt, bleiben keine Lebensmittelrückstände auf der Klinge zurück.
"Ich habe mich für den FANUC Roboter, aber vor allem für das FANUC Team entschieden, weil es aus hochkompetenten Leuten besteht, mit denen man über technologische Lösungen auf hohem Niveau sprechen kann, für die Entwicklung komplexer Anwendungen, die gelenkige Lösungen in einem wirtschaftlich und organisatorisch gesunden Rahmen erfordern", schließt Depu.
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