Velocità di taglio sufficientemente elevata
Il mondo della metallurgia richiama alla mente pesanti lingotti e un alto numero di scintille. Ma anche il settore dei piccoli
componenti di precisione presenta problemi che richiedono un elevato livello di specializzazione. Vedos Verspanende Techniek
BV, con sede a Venlo, si dedica alla produzione di componenti di precisione per applicazioni ad alta tecnologia in settori
quali quello medico o dei semiconduttori.
Durante il sopralluogo presso Vedos, i macchinari nelle officine giravano a tutta velocità. Non è una metafora: l'azienda usa i centri di fresatura Robodrill con velocità di rotazione di 25.000 giri/min. Tale valore è necessario per ottenere una velocità di taglio abbastanza elevata utilizzando cutter da 1 mm o meno.
"Siamo specializzati in componenti meccanici di precisione", spiega l'amministratore delegato Frank Siepel". "Realizziamo anelli di tenuta di pochi millimetri, piccole viti e altri dispositivi di fissaggio per applicazioni ad alta precisione. Ad esempio, nei microscopi elettronici, tutti i componenti devono essere perfettamente lisci, con una rugosità inferiore a 0,8. Ogni irregolarità comporterebbe una lettura imprecisa in tali microscopi".
Le dimensioni ridotte dei componenti e l'elevata precisione richiedono un approccio specifico. Le macchine devono presentare un'alta stabilità per garantire in modo sistematico la qualità necessaria. Anche la movimentazione diventa molto specifica. I dipendenti di Vedos si distinguono per pazienza e attenzione ai dettagli. I prodotti piccoli vengono raccolti in scatole e filtri e, in alcuni casi, devono essere posizionati in piccoli stampi dopo l'intervento delle macchine di fresatura per subire una seconda lavorazione. Durante il nostro sopralluogo, uno dei dipendenti utilizzava un gancio per prelevare anelli in ottone di pochi millimetri di diametro da una piccola scatola, in cui venivano stipati assieme alle schegge nel tornio. Ciascun anello tralasciato rappresenta un mancato ricavo di cinque euro.
Elevata stabilità e precisione
L'azienda è stata fondata 20 anni fa dal suocero di Frank Siepel. Frank ha iniziato a collaborare in un secondo momento, come lavoratore part time, diventando sempre più coinvolto, fino all'avvicendamento nella gestione. Era il 2015. Fin dall'inizio, l'obiettivo di Vedos era la tornitura di piccoli componenti con elevata precisione.
"Disponiamo di 5 torni per lavori di perforazione e 6 macchine con fornitura di aste", afferma Frank Siepel. "Abbiamo aggiunto in modo graduale più Robodrill di Fanuc. Prima, utilizzavamo macchinari a tre asse per la finitura dei componenti torniti. Viti in cui fresare una fenditura o lavori del genere. In seguito, siamo passati a macchinari a 4 assi per garantire ai nostri clienti lavori di fresatura più complessi in modo efficiente. L'attenzione è ancora incentrata sui piccoli componenti, ma esistono molti altri aspetti, come controllo di qualità e programmazione fuori circuito sulle macchine di misura a coordinate".
Vedos dispone di 8 macchine Robodrill azionate da 5 operatori. "L'unità Robodrill più anziana ha 10 anni ed è ancora precisa come in passato", dichiara Frank in merito alla scelta di FANUC. "Lavorando con cutter di piccole dimensioni, abbiamo bisogno di macchinari con elevati giri/min. Inoltre, i macchinari devono essere molto stabili e precisi in modo da poter effettuare rapide modifiche e ottenere comunque la qualità desiderata. Robodrill garantisce tutto ciò".
Più efficiente di un macchinario a 12 assi
Un altro aspetto importante nella scelta di FANUC sono i prezzi molto ragionevoli. "Essendo così duraturi, il deprezzamento dei macchinari non rappresenta un grosso problema", sottolinea Frank Siepel. L'elevata affidabilità garantisce anche una grande disponibilità".
Per questi motivi, Vedos ha scelto più macchinari anziché investire in macchinari complessi di finitura. "Probabilmente, un macchinario a 12 assi garantisce un risparmio in termini di tempo ma occorre verificare che tale risparmio non venga vanificato alla configurazione", dichiara Frank. "In fin dei conti, conta il prezzo di costo per prodotto. L'utilizzo di due macchinari offre maggiore efficienza rispetto all'utilizzo di un tornio complesso con strumenti semoventi per tutte le operazioni. Addirittura, i clienti con propri macchinari di fresatura si rivolgono a noi per via dei nostri costi inferiori".
La natura del prodotto gioca un ruolo in tale circostanza. "Per ottenere una superficie liscia, utilizziamo cutter molto piccoli. Inoltre, sono presenti piccoli fori facili da eliminare. Un macchinario rapido e dinamico come Robodrill è molto più efficiente rispetto a un macchinario complesso a più assi. Molto dipende da natura dei prodotti ed entità degli ordini. Se le tolleranze di fresatura devono essere molto precise rispetto a quelle di tornitura, un macchinario combinato può essere una soluzione. Ma se tali tolleranze non sono correlate, più macchinari garantiscono maggiore efficienza senza compromettere la precisione".
